今年以来，陕钢集团龙钢公司炼钢厂统一全员思想，围绕全年各项目标任务精准施策、靶向发力，科学制定生产组织方案，以真抓的实劲、敢抓的狠劲、善抓的巧劲、常抓的韧劲，冲刺全年目标，助力各项任务目标顺利实现。

　　强基固本，引领安全高效“新风向”

　　该单位牢固树立“事故不为零，一切皆为零”安全绩效观，深推“0126”安全管理思路，从危险源管控、冬季“六防”、外协管理等关键点精准发力，筑牢安全防线。

　　针对危险源管控，以重要危险源管控为红线，坚持各主管厂长负责制，落实每半月一次的专项安全检查，认真开展隐患排查治理，做到检查有计划、整改有跟踪，切实防范各类事故发生。同时对照标准对“三大危险源”进行现场调查分析，掌握运行现状，制定整改措施和方案，确保“三大危险源”处于安全受控状态。

　　针对冬季“六防”工作，该单位组织员工进行冬季安全培训，对培训效果进行测评考试。坚持每周开展冬季安全专项检查，对存在问题明确责任及整改期限，并跟踪整改到位。对皮带走廊、氧气乙炔瓶存放点、检修动火区域，加大消防安全投入，提升消防装备水平，完善消防设施；安排专人排查设备易冻隐患，及时为易冻设备穿上“冬袄”。

　　针对外协管理，该单位切实履行“谁区域、谁负责，谁签字、谁监管”的主体责任，真正形成“一家人共事，一体化管理”的管理氛围。实行外协人员作业动态管理，各单位在强化外协作业过程违规查处的同时，对工程进度及人员进入区域作业时间全面受控，并及时向安环科反馈，杜绝派工手续不健全、相关许可证未办理、特种作业人员证件缺失、安全告知及安全措施不到位进行作业。

　　创新驱动，点燃降本增效“新引擎”

　　该单位不等不靠、主动出击，布好降本增效大局，坚持“一切围着生产经营转，一切为了经济效益干”的经营理念，实施全员、全过程、全要素降本增效，开“猛药”给成本瘦身，开“良方”让效益增肥，努力实现质量效益双提升。

　　针对成本管理，该单位成立成本小组，负责分解并归集生产经营指标和费用，对成本日、周、月统计报表设置预警值，对成本完成情况进行实时监控，对超出预警值的项目，督促成本各级责任人查明原因，制定整改措施，将问题消灭在萌芽状态，实现成本时时受控、项项受控，推进成本持续降低。并将各项指标分解落实到个人，形成精细化成本管理模式，使成本各项环节处于受控状态。1-10月份，该单位溶剂消耗较2019年降低6.3kg/t，创效约1900万元。

　　针对温度管控，该单位制定《工序温度管理规定》，明确各工序控制标准及责任单位。优化生产组织，降低钢水镇静时间，降低钢水运转过程热损失。严控钢包周转个数，提高大包加盖运行效率，减少钢水表面和空包耐材散热，修复、改进合金烘烤炉，保证合金炉膛烘烤温度；引进废钢烘烤炉，提高块铁、高锰块铁等入炉温度。

　　针对降低钢铁料消耗，该单位从源头控制，铁前降磷，为少渣冶炼工艺奠定基础；每天专人负责测量铁水渣厚，及时将检测结果反馈至上道工序及专业技术人员，并要求混铁炉铁水成分硅波动控制在0.05%之内；实施新区底吹大流量操作工艺，降低熔剂消耗及渣中带铁量。除此之外，严格控制兑铁、加废钢工序钢铁料浪费，实现安全、高效、低耗生产。1-10月份，钢铁料消耗较2019年降低4.3kg/t。

　　提档升级，跑出高质量发展“新速度”

　　该单位突破认识“禁区”，看清“盲点”，抓住“甜点”，依靠压减成本拓展增效空间，开辟新的效益“增长点”，止住“出血点”，将“一切成本皆可降”贯彻始终。

　　针对精益设备管理，该单位以TPM精益设备管理为抓手，运用精益设备管理手段，全方位、多角度开展效能诊断，运用精益工具开展现状分析，挖掘基础管理、工艺、技术上的短板。各岗位人员精心操作，加强设备点检维护，减少设备故障率，利用停炉停机期间，见缝插针，处理设备隐患，提高设备作业率。

　　针对如何“过紧日子”，该单位按照不浪费、保回收的理念，做好各工序、各区域金属料的回收工作，组织员工开展修旧利废活动，引导员工向内挖潜，严格执行交旧领新、能修则修的制度，减少材料浪费现象的发生。同时，开展科技创新、降本增效活动，鼓励员工开展小改革、小创新，找准工作重点和薄弱环节，狠抓精细管理，提高工作效率。（解茜楠）