“全员参与”降水耗。在水系统降本的初期，从车间到班组各岗位，广泛宣传节能理念和措施，认识降低水耗、提高循环率、增强循环的重要意义，不间断提高职工的节水意识和自觉性。在日常管理中不定期抽查各车间班组节能操作落实情况，发动职工参与现场“跑、冒、滴、漏”的治理，利用停机时间安排维修人员对生产区域的管道阀门进行专项保养和维修，在保证生产工艺要求和生产安全的同时减少用水量，杜绝长流水，加强与兄弟单位的沟通，完善用水管理计量网络，做到实时监控，发现异常及时汇报处理。

　　“因时制宜”降水耗。两座水泵房提供着高炉的供水降温保障工作，冬季高炉回水温度易控制，炼铁厂针对此特点，每天对水消耗进行记录对比，寻找最优供水方案，经现场研究计算后，严格控制空冷器开启数量，将对流散热导致的水分浪费降至最低，在满足生产的前提下每班补水次数缩减一次，每日可节省水约40余m³。

　　“技改攻关”降水耗。2#水泵房净环池每班需补一次工业新水，每天补给300m³，针对当前用水量，炼铁厂积极沟通并确定改造用水方案，在净环池旁边加装一条回用水补水管道，将排出的废水和收集的雨水经过滤后通过回用水管道再次给净环池补水，经改造后每天可节省30m³工业新水 ，达到了节约用水的目的，有力的促进了炼铁工序生产成本下降，实现了水系统效益利用最大化。（ 刘星坤 崔波）