今年以来，陕钢集团炼铁厂深入推进现场管理，以技术升级、上下联动、全员行动为手段，持续做好环保设备与生产设备的同步运行率，全力提升现场治理效果，积极推进绿色环保厂区建设，为“美丽汉钢”贡献炼铁力量。
　　“测量技术”升级提供精准数据。一台除尘器是否无时无刻“0”排放离不开高端先进的在线检测设备，面对原W3100G-EC旧式除尘器烟尘监测系统，炼铁厂紧抓政策，建立五套新环保除尘CEMS站房，将两套SICK-FWE200用在炉前除尘，三套SICK-SP100用在矿槽除尘，自投入使用以来至今，有效提供宏观数据，为管理人员精准判断除尘器运行状况，全力将数据将隐患提前进行遏制。
　　“检漏技术”升级保障“0”排放。除尘器想要长期稳定的“0”排放，就需要隔三岔五的进行内部滤袋检查，以往，具体时间只能通过经验判断并无数据支持，CEMS站房投用后，面对国家标准，炼铁厂积极应对，由主管厂长带队组织相关环保技术人员参与，通过环保委员会专业研究讨论后，通过反吹精准查出滤袋存在破损的箱体，并制定出当反吹浓度达到一定范围时进行滤袋检查更换作业为最佳方案，该方案既能精准查找具体箱体漏点，同时还能减少不必要的重复性作业。
　　“设备技术”升级提高现场环境。面对环保高压态势，除尘器升级改造是环保工作的重中之重，炼铁厂大力推动环保设备升级，矿槽除尘系统气力输灰项目改造后，将刮板机输灰改为自动化输灰，输灰间隔与清灰周期进行两两联锁，保障了灰斗全天低料位，这样一来滤袋表层附着颗粒物密度大大降低，滤袋透气性提高，除尘器压差长时间保持在较低状态，从而使吸尘罩抽力增强，随着抽力的增强，现场环境大幅度得到提升。
　　据悉，在日常生产过程中，陕钢集团汉钢公司炼铁厂把扮靓“美丽炼铁”作为重点，同时，其它区域6台除尘器改造正在按计划推进。（邓铁拓）