近日，一款基于板材热连轧厂1700生产线二级系统的数据查询、分析工具软件开发获得成功，与中冶赛迪原始软件相比，该软件显示的内容更多，可以更便捷地对该生产线轧制过程数据进行批量统计分析，大幅提升模型参数优化的效率。
记者从该厂了解到，在1700生产线去年改造升级后的调试过程中，技术人员相继发现中冶赛迪原始软件提供的查询与分析功能较弱，与产线改造提出的新要求不够匹配，不能满足模型工程师数据分析需求。问题如不解决，将造成调试进度滞后，增加调试成本。为此，该厂技术人员结合1700生产线自身特点并借鉴2300生产线的成熟经验，不断加大攻关力度，开发了这款名为“1700线模型数据分析工具”的软件，该软件的功能设计侧重于二级模型工程技术人员和核心操作人员，因此显示的内容更多，更有利于模型参数优化。
记者在操作现场看到，中冶赛迪二级系统原画面只显示炉内计划，以及一个按照计划号分组显示的混合计划，无法明确区分炉外计划，而新款软件则将炉外计划作为一个独立页面，且按照将要装炉的先后顺序排序，对新品种、难轧品种和长期未生产品种进行不同等级的预警。据了解，此独立页面在操作中发挥了重要作用，一旦计划中出现新品种规格或长期未轧制的难轧规格，可以为二级模型人员预留出3至6小时的缓冲时间，二级模型人员可以利用这段时间对相关数据进行分析，对模型参数进行预先调节，尽最大可能避免质量问题发生。此外，该厂还在原中冶赛迪软件基础上制作了一组报表系统，基本弥补了原系统不够成熟、稳定性差、功能偏弱、统计项目不完整等情况，满足了该厂对具体的品种规格控制精度统计指标监控的要求。
据该款软件开发者介绍，此款软件的应用，可帮助模型人员和操作工快速、精准地提前发现风险，并及时干预，从源头最大限度地减低了因为参数不佳导致质量问题的概率。对于已经轧制完成的带钢，则可以快速分析、判定问题以便及时解决。据统计，此款软件的投入使用，使整个调试期间热轧板尺寸超差问题发生的概率降低了1/3以上。
