本报记者 吴兆军 通讯员 赵云卓 杨海俊
近日，《中国冶金报》记者走进河钢邯钢一炼钢厂，3号转炉正在冶炼供某知名风电企业的高强结构钢42CrMo。炉长武波通过对讲机向操枪工下达指令：“枪位下降到1.40米，压枪时间30秒，提枪出钢。”与此同时，武波和同事将相应的钼铁合金冲着钢流加入到钢包中。“以往我们冶炼高强结构钢是在转炉吹炼前加入合金，现在则改为在出钢过程中均匀加入，有效降低了合金消耗。”武波告诉《中国冶金报》记者。
今年初以来，河钢邯钢一炼钢厂紧紧围绕“降成本、提售价”两大核心任务，大力推进技术升级，组织技术骨干成立了降低贵重合金消耗攻关队，针对42CrMo等含钼高强结构钢合金消耗展开技术攻关，旨在进一步缩短吹炼时间，降低生产成本，提升品种钢质量。
据了解，在高强结构钢中加入钼元素可以提高钢材淬透性，有利于消除回火脆性，使钢材具有均匀的细晶组织，提高钢材的硬度和耐磨性。高强结构钢传统配加钼铁合金的方式是在转炉吹炼前用废钢斗将其加入转炉内。该方法吹炼时间长，钼铁合金收得率低，合金消耗多。为进一步降低钼铁合金消耗，该厂攻关队经过多次研讨、试验，查阅技术资料，开展钼铁熔化机理研究，改变“熔点高必须温度高”的惯性思维，决定将钼铁合金加入时间改到炉后，在出钢过程中均匀加入，提高钼铁合金收得率。
“在出钢过程中配加钼铁合金的关键在于，如何减少钼铁烧损、保证钼铁充分熔化、提高钼铁的收得率。”攻关队队长、转炉车间主任王玉刚介绍道。对此，该攻关队一方面根据转炉吹炼情况，对转炉二级吹炼模型程序进行优化，将渣料加入时间前移，在冶炼中期把过程温度控制好，确保脱碳、升温均匀进行，实现高碳、低氧出钢，减少钼铁烧损；另一方面对出钢过程中钼铁合金加入时机严格要求，并对重点人员进行了专项培训。
河钢邯钢一炼钢厂通过加强技术攻关，创新合金加入方式，不仅使高强结构钢钼铁合金收得率由攻关前的85%左右提高到95%以上，而且使钢水成分更加均匀，质量得到明显提升。目前，该厂高强结构钢合金成本较之前降低6.03元/吨，铸坯合格率较之前提高4.1%。
《中国冶金报》（2022年3月30日 03版三版）
