近期，宝武集团中南股份炼铁厂针对高炉风温偏低问题，成立技术攻关小组，不断优化各项指标参数，提风温降成本取得好成效,月创效益295万元。

　　高炉风温是炼铁高炉强化冶炼、降低燃料比的重要技术措施之一。提高热风温度不仅可促进“提煤降焦”,而且有利于实现低硅冶炼，对炼铁工序节能降耗、降低生产成本具有重要意义。

　　针对前期高炉风温偏低瓶颈问题，炼铁厂高炉运转作业区结合高炉热风炉及风温使用现状,通过讨论分析制订了一系列提高风温的改善措施：

　　一是通过上下工序调整，优化操作模式，不断总结烧炉经验，提高烧炉冶炼技术水平。

　　二是要求运转工严格按照每座热风炉拱顶温度、废气温度要求，精心烧炉，按烧炉、换炉时间进行操作，在热风炉安全可控的情况下，尽可能优化操作提升拱顶温和废气温度，提高热风炉格子砖的蓄热量，提升高炉风温；在保障热风炉各部位材质安全的前提下，适当提高热风炉烟气温度，使高炉煤气、助燃空气预热后的温度增加，提高理论燃烧温度。

　　三是要求运转工各岗位加强设备点检和维护，减少或杜绝因设备问题对热风炉生产的不良影响；此外作业区定时组织职工进行手动烧炉操作培训，提升热风炉操作人员手动烧炉的能力。

　　四是在烧炉过程中，要求运转工时刻关注高炉煤气压力是否在合理控制范围内；因煤气网管压力的波动等原因，操作工要熟练进行手动调整自动烧炉和换炉，确保热风炉生产的安全和稳定性。

　　以上举措实施后, 9-11月高炉平均风温比2021年同期上升30℃，而且为高炉风温后期指标提升、降低成本提供了有利条件，2022年6、7、8号高炉提风温创效3580万元。特别是8号高炉，10至11月平均风温提升至1200℃左右，为降低8号高炉燃料比做出了积极贡献。 (陈立新  古利良  艾中路)