一切成本皆可降，一切费用皆可减！自开展向“跑冒滴漏”宣战专项活动以来，重庆钢铁各单位运用“三岗活动”、全员“改善”日活动等管理工具，通过排查“跑冒滴漏”风险点、完善管理制度及管理规范、深化标准化作业检查，构建堵塞“跑冒滴漏”常态化机制，扎实推进双基管理。

　　原料管理中心

　　为降低配煤成本、提高并稳定焦炭质量，避免高炉炉矿波动导致铁水成本上升，配煤小组采取"一降本、两提高"的策略，通过开展配煤天天读，按日跟踪炼焦煤在途、库存资源、入厂质量和焦炭质量，及时优化配煤结构，降低配煤成本、提高焦炭质量及其达标率。2023年2月焦炭灰分、硫分、热强度均达到控制标准，焦炭质量达标率达到99.2%，创历史最优。

　　一贯制技术室

　　近日，各产线工程师深入现场从能源介质、合金配比、辅料管理、产品设计质量管控等多方面着手，针对损漏管理、粗放管控、铺张浪费、质量设计过剩等问题建言献策。工艺工程师针对L415钢种使用低碳铬铁合金价格高、采购周期长的缺点，提出采用高碳铬铁替代低碳铬铁的成本节约计策，通过工艺优化解决了高碳铬铁携带杂质对L415钢水质量的影响，并可降低L415管线钢生产合金成本27.92元/吨。

　　原料检测作业区

　　6号码头取样头下方存在未封闭的夹缝，当料流较大时，少量矿石、溶剂物料从夹缝泄溢出，现有人力难以做到分品种及时回收，会造成生产成本增加。作业区员工提出献一计，根据采样头实际结构，采用钢板将夹缝进行斜面焊接，物料可沿钢板直接滚落回物料通道，有效解决了料流较大时物料泄漏的问题。

　　向“跑冒滴漏”宣战

　　任务艰巨、意义深远

　　重庆钢铁表示

　　将继续以“标准化作业”为核心

　　注重从日常抓起

　　及时发现问题、解决问题

　　不断巩固治理成果

　　为实现降本增效持续发力

　　（卿泽洲）