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宝武集团中南股份特轧厂板材工序热装率和综合成材率创佳绩

2023-05-26 16:56:00

  在日前公布的一季度宝武集团提高热装率劳动竞赛中,中南股份特轧厂板材工序的热装率及综合成材进步率勇夺桂冠。其中热装率从去年同期的76.31%提升到84.53%,综合成材率为94.53%,较去年同期提升0.05个百分点。

   

  为实现该公司“双”目标和持续降本增效,提升钢坯热送热装率和热装温度是2023年特轧厂降本增效的重点工作。在持续开展热装热送能力提升攻关的基础上,板材工序克服订单结构复杂多变的不利因素,不断强化各项措施的落地执行。一季度板坯入炉平均温度为583℃,对比去年同期提高13.2%,热装率从去年同期的76.31%提升到84.53%,为进一步降低能耗奠定了坚实基础。板材工序坚持稳定、提质、高效的生产组织原则,强化上下工序之间的协调和配合,通过查问题、强管理、挖潜力等举措,补齐短板,提高设备功能精度,减少设备和工艺故障时间。一季度实现综合成材率94.53%,较去年同期提升0.05个百分点。

  亮眼成绩的背后,是持续不断的探索和拼搏。今年以来,板材工序紧紧围绕提质增效这一工作主题,从生产组织优化、工艺技术改进、设备挖潜等方面大力开展攻关,努力寻求突破,促进成本、生产效率等关键指标持续提升。

  为提高钢坯入炉温度,板材轧钢作业区充分利用新增的直缓冷坑,对未来得及装炉的直送坯及时入缓冷坑内进行集中保温,减少坯料温度损失,大于6小时生产的坯料进入缓冷坑比例达到95%。同时,做好在线二切计划,对两块直坯进行同时切割,提升在线二切效率,加快上料节奏。

   

  作业区技术人员根据产品订单灵活安排轧制计划,始终围绕红送优先的原则组织排产,严格把握红送开浇时间节点,使合理衔接避免红送积压现象,直坯料直装率大于85%。

  此外,针对1号加热炉入炉温度高温计测量不准确的问题,作业区域负责人合理实施技术攻关,将高温计检测点调整到入炉东侧第一组托臂中间,提高设备的稳定性,并定期校验现场测温值,从而确保入炉高温计检测的准确性。

  下一步,作业区将对加热炉1号平板车进行远程控制改造,将平板车的操作权交给主集控室的人员专门负责,进一步提高工作效率;此外,在1号炉与2号炉之间增加保温罩,最大程度降低钢坯热量损失。(陈立新 潘霞 

 

 

来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网

编辑:温晓霞

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