宝武集团中南股份炼铁厂原料生产作业区全面落实公司工作部署，以“三降两增”为主线，树立“一切成本皆可降”思想，极致降本挖潜能，打出了节能降耗、物料回收、修旧利废全员增效“组合拳”，为原料高质量可持续发展集聚能量。

　　节能降耗 优化生产组织

　　原料生产作业区坚持生产上精耕细作、成本上精打细算，把降本增效融入生产工作中，特别是在节能降耗上，用真心、下真功，精细管理、精心操作，不断优化生产组织。作业区潜心研究用电节能工作，精心策划“削峰填谷”方案，建立和完善用电节能管理制度，明确各岗位用电节能的任务和责任，明确用电节能目标，制定具体的方案，采取有效措施，将作业区用电节能目标层层分解，落实到每一位员工。2023年一季度“平谷”用电占比73.57%，接近历史最好水平。此外，作业区还积极推进中水改造，大力使用中水，目前工序节水等级已从三级升到一级。

　　物料回收 颗粒归仓效果明显

　　原料生产作业区积极组织员工开展“物料回收，降本增效”主题改善活动。为了活动能高效高质量进行，作业区以班组为单位划分责任区域，指定专人负责统计跟踪，要求各班组制定活动具体方案，充分利用周改善、日改善、班后一小时改善加以实施。各班组回收的积矿进行指定地点堆放，作业区统一管理。活动既改善了现场环境，提升了作业区“6S”管理水平，又减少了物料浪费，起到降本增效的作用。此外,为进一步消耗石子煤及回收利用煤头，降低成本消耗，作业区党支部针对喷吹煤头回收使用开展攻关讨论,制定了煤头回收利用的工作方案。支部党员冲锋在前，带领作业区各班组在做好本职工作的同时，每天抽出时间对煤头进行杂物清捡、大块碾碎、成品转运等工作。一季度组织党员38人次，带动员工187人次，回收煤头560.78吨，回收物资84.12万元，节约处理费用5.89万元，取得了非常可观的经济效益，降本增效工作落到实处。

　　修旧利废 全员增效

　　原料生产作业区深知只有增强忧患意识，树立过紧日子思想，推动全员降本增效才能积极应对复杂经济形势带来的严峻挑战。修旧利废是料场作业区降本增效的一项重要内容，也是设备管理的一项重要工作。料场作业区有两百多条皮带，因生产任务重，皮带托辊、支架、下吊耳的损耗量很大，备品备件采购成本高，经常供不应求。针对这一情况，作业区根据生产工艺特点和现场设备的实际情况，以降本增效为切入点，本着“能修不舍弃”的原则。组织员工收集平时设备维保更换下来的烂支架和磨损下吊耳进行修补再利用。据不完全统计，仅2023年一季度，员工们就修复了57个支架和203个下吊耳，不仅解了生产急需的燃眉之急，还大大节约了备件成本。更重要的是，通过修旧利废，不仅锻炼了员工的实践动手能力，还使员工养成了节俭、节省、变废为宝的良好习惯和工作作风。

　　随着料场环保改造项目的推进，部分旧产线退出生产序列，旧产线上有部分托混、支架、安全开关等零备件可利旧使用，作业区参照2023年降本增效目标及行动方案，持续推进效率提升，极致降本增效，针对料场环保改造项目中被淘汰、取代的旧料线、料条中的生产物资、备品备件等开展回收利旧、降本增效改善活动。组织开展2023年零备件回收利旧降本增效劳动竞赛，鼓励各班组建立零备件回收利旧台账，做好出入库登记。劳动竞赛充分调动了员工当家过好紧日子的自觉性和精打细算的积极性。

　　原料生产作业区党支部紧握“铁算盘”，统筹考虑生产经营各个环节，层层把关、步步为营，力求从“指缝间”抠出“大效益”。（罗小娥）