宝武集团中南股份特轧厂板材工序自动定尺剪切项目近日完工正式投入使用，实现了轧制后可根据生产订单需求自动测量钢板剪切范围，进行钢板自动剪切，向板材工序全流程自动化生产再向前迈出坚实的一步。

　　中南股份特轧厂板材工序自动定尺剪切项目通过在精整定尺剪前增设头尾轮廓仪，可以实时测量来料钢板的头尾缺陷，以此数据重新优化剪切二级规程，根据钢板来料情况准确设定头部、板体、样体、尾部等位置的剪切长度，不再需要人工进行划线指导剪切操作，实现钢板剪切尺寸命中率100%，确保钢板头尾的缺陷精准剪切干净。同时采用国内自主研发的复尺仪，升级质量预警功能，实现钢板自动剪切后的尺寸测量判定与系统订单进行复核。复核合格后可将系统数据直接传递到喷印系统中，进行自动喷印。

　　板材自动定尺剪切的投入使用，改变了原来需要人工手动划线的现状，降低员工劳动强度，消除了员工3D岗位的安全风险，促进了钢板精整在线生产效率提升，剪切效率由原来的每小时可剪切40件钢板提高到每小时剪切50件，长度窄带公差的控制精度也提高17.3%，并有效降低金属消耗量和人工成本，每月可实现降本增效15.3万元。 （陈立新 陈睿）