三季度以来，河钢集团张宣科技特材研制公司中试基地瞄准满产盈利第一要务，狠抓生产组织、技术攻关和设备管理，圆满完成保供、提质、降本、创效等任务。电弧炉实现日产40吨连续稳定生产，月产量环比增长90%；单工序成本环比降低679元/吨钢，降幅达到10%；完成8个牌号近零碳绿色模具钢冶炼开发任务，绿色品牌优势加速释放。

　　以订单兑现牵引效率提升

　　8月29日，特材研制公司中试基地LF精炼炉旁，组长张兵正在紧张有序地组织合金加热等工作。“为节约每一分钟，在电弧炉钢包出包前15分钟，我们提前协调好天车吊运、合金加热等其他辅助工序，避免从EAF电弧炉到LF精炼炉的蹲包时间，减少各环节的等待时间，最大限度提高生产效率。”

　　针对月度发货量任务，中试基地倒排交期，开展满产高产拉练，全力保证完成电炉锭冶炼任务。“作为特材研制公司第一道工序，必须从源头保证每日产量，为后道工序抢出宝贵时间，力争将产能拨到新高度。”该基地作业长高正利表示。

　　针对EAF+LF+VOD三联工艺生产特性，该公司详细制定增产措施，将日产2炉调整为4炉，建立激励制度。全体干部职工迅速行动，提前对物料供应、机加工作业、物流运输以及产品外发等进行全面排查，针对制约环节制定预案，全要素保障目标实现。

　　组长张兵带头攻坚，开展“提高成分一次命中率”攻关，结合产品特性，梳理LF精炼炉操作细节，明确工艺控制要点，组织班组职工进行工艺、设备参数、规范操作、注意事项、环节优化等方面系统培训，全面提升职工综合水平。强化岗位练兵，提高团队配合度，规范执行LF炉造渣操作、白渣保持时间、氩气软吹时间操作要领，消除多余动作，确保关键工艺操作用时最少、质量最优。8月份，LF炉吨钢电耗降低约30kw.h,吨钢冶炼成本降低17.8元。

　　以技术攻关助力质量提升

　　9月2日，在技术攻关总结会上，中试基地技术组骨干陈飞向大家亮出了气体攻关的成绩单，“通过一个月份共同努力，钢中氮含量环比降低25ppm，氧含量环比降低10ppm，我们用最短的时间取得了巨大的进步，关键指标跻身国内特材行业第一梯队。”

　　质量是企业的生命线。长期以来，中试基地坚持中高端定位，持续加大质量和标准化管理，全面对标先进企业，查不足、找短板、定措施，针对产品、工艺、成本、流程方面的瓶颈开展技术攻关，加快提升产品档次，有效满足客户期望值。

　　气体含量控制水平是客户对模具钢进行产品分级的主要判断依据，直接关系模具钢产品在市场中的定价。该公司迅速集结技术、生产等骨干，成立降低模具钢气体含量专项攻关小组，分阶段制定攻关目标，围绕EAF、LF、VOD、浇注四大工序，制定21条攻关措施，定责任、定时限以及奖励标准，提高提质增效的主动性和积极性。

　　为加速实现第一阶段的攻关目标，该公司班子成员连续一周跟班生产，奔着最关键的问题持续攻关。李瑞峰、陈飞等10余名生产、技术骨干紧紧扭住“硬骨头”不放松，认真统计分析每一炉次的冶炼情况，从终点碳含量、合金烘烤到造渣工艺、真空精炼炉的密封维护等逐步改进提升。其间，他们进一步细化电弧炉出钢操作，确保出钢时钢流圆直，减少过程吸氧、吸氮；精准控制精炼造白渣工艺，加密过程检测分析，优化合金化工艺，勤观察、勤调整，精准把控脱氧剂的使用量与加入的时间间隔，延长白渣保持时间，提高脱氧效果；严格执行VD精炼炉抽真空吹氩操作，提升钢水脱气效率；做好保护浇铸，使用氩封圈与氩封装置双重保护,避免钢液吸气。通过多项工艺措施的实施，钢中氮含量环比降低25ppm，氧含量降低10ppm，攻关初见成效。

　　与此同时，攻关小组积极组织电炉岗位工技术比武活动，开展提高冶炼终点碳含量、化学成分内控率等多项技术攻关，推进模具钢冶金质量大幅提升。

　　三季度以来，特材产品质量合格率、客户满意率稳定在100%。（杨业璐）