面对钢铁行业严峻形势，宝武集团中南股份炼钢厂一炼钢作业区聚焦极致管理，降消耗、调结构双轮驱动降本增效。通过开展全员形势任务教育，开展劳动竞赛，深化对标找差，以技术创新、岗位技能提升为抓手，实现极致低耗低成本。4月，炼钢一工序完成降本2745万元，加工成本对比预算目标低18.7元/t。

　　形势任务教育+全员培训

　　在当前严峻的市场形势下，炼钢厂一炼钢作业区扎实开展形势任务教育，利用专题会、班后会等，确保每一个人都了解当前严峻的市场形势，上下统一思想认识，切实增强全员危机意识和忧患意识，以高度的紧迫感和责任感保障各项生产经营目标实现。

　　为进一步提升岗位员工整体技能，作业区一方面开展专项培训，同时邀请技术线、二工序专业人员到班组指导操作，在转炉效率提升、质量提升方面努力取得新突破。同时，内部开展全员典型事故案例专项培训，并将各类事故与炉长、班组长月度赛马进行挂钩，促进各项工作见成效。

　　周周赛+专题辅导

　　今年以来，对转炉、精炼炉炉长开展指标“周周赛”活动，每周将各炉长的重点指标进行统计、排名，并通报，每月以周赛排名为基础，评选月度“炼钢好汉”和纳入月度个人赛马指标，同时对操控稳定、消耗低、指标长期排名靠前业绩突出的炉长、班组长、岗位员工，体现薪酬差异化，充分调动大家的积极性。另外，通过对“周周赛”的指标进行大数据分析，对排名靠后且周期内改善不明显的，指定首操或优秀炉长进行岗位现场操作辅导，厂每月根据各项指标完成情况，召开专题炉长研修，以优秀炉长分享经验、各炉长共同研讨形式，固化好的操作方法，提升各炉长的整体水平。

　　4月，炼钢一工序钢铁料消耗为2023年以来最低，且实现了连续四个月的“四连降”。

　　对标找差+极致降耗

　　一炼钢作业区紧紧围绕“聚焦极致高效率、极致低成本，全面对标找差”主题，深入开展外部、内部对标，全员深挖内部潜力，激活作业区对标找差“动力源”。

　　围绕算账经营思路，为降低转炉渣料消耗，作业区利用炉修时间，组织转炉炉长到民营钢厂开展对标学习，学习后开展对标专题研修，结合现场实际和对标学习的方法，明确降消耗措施。通过学习民企极致成本管理要求，4月份推行根据铁水成分采用定量渣料方式，石灰消耗对比1、2月份降低2公斤/t，渣料结构调整降本1.5元/t。

　　另外，深入开展合金对标降本。在冶炼成分内控命中率上，对标先进钢企，开展了窄带化命中率攻关，推进合金替代、贵重合金高效回收、工艺优化等，降低合金成本。通过对标学习同行贵重合金钢种废钢的高效回收利用方法，全面梳理内部废钢使用，编制《内部废钢回收、使用管理规定》，对废钢的分类、职责划分、过程使用进行规定和要求，4月实现降本约37万元。 （黄宝华）