为应对当前严峻的钢铁行业形势，宝武集团中南股份能源环保部余能作业区紧紧围绕“明形势、定任务、抓落实、保生存”开展形势任务教育，牢固树立“一切成本皆可降”思想，引导员工认清形势，充分调动班组降本增效的积极性，全力以赴打赢生存保卫战。

　　加强形势任务教育凝聚共识

　　“挖潜增效不放过一点一滴，降本降耗不小看一分一厘，大家要聚焦各类‘跑冒滴漏’，消灭生产中的各种浪费，推进企业降本创效。党员要发挥头雁作用，带领群众心往一处想，劲往一处使。”

　　“大家要锚定‘12345’目标，对照‘赛马’清单，关注班组指标，思想上要高度重视，要有‘狼来了’的危机感，要向过‘紧日子’转变，做实做细降本增效工作。”

　　面对当前形势，余能作业区加强形势任务教育，组织开展“为什么干、要干什么、要怎么干”大讨论活动，围绕节约创效深入探讨，集思广益，凝聚共识，引导员工算账抓生产、搞经营，拨响效益的算盘珠，让节约观念根植脑海、融入血脉。同时围绕“班组关键指标对标提升”，结合班组实际，制定落实举措，做到目标任务、措施具体、责任到人、时间节点、考核奖惩“五明确”，激发岗位员工主动进取和价值创造。

　　余热发电班积极响应作业区号召，结合余热发电的工艺特点，围绕怎样才能做到极致降本、提高能源使用效率等开动脑筋、寻找突破。

　　改进工艺流程促降本增效

　　“最近由于烧结工序生产节奏调整，老是退出中压蒸汽或者停炉，这蒸汽挺浪费的！可不可以减少退出次数或者投运时间来降低能源浪费？”在一次余热发电班开机过程中，员工谢洋荣随口说。这话被班长段鹏帅听到，他记到了心里。在作业区周例会上，段鹏帅将谢洋荣的想法提了出来，作业区立即组建攻关团队，针对烧结余热锅炉每次蒸汽投退操作频繁且造成蒸汽浪费的情况，深入现场探讨，发现烧结余热锅炉发电蒸汽管道长，仅通过锅炉至并汽门前蒸汽管道上的疏水器进行暖管存在耗时长、蒸汽用量大的弊端，于是提出在锅炉开炉时同步组织利用减温减压管道上的疏水器进行反向暖管达到后期综合应用，以提高管道的温升率和蒸汽的利用率。

　　经过攻关团队建模试验，总结提炼出一套创新操作方法，在锅炉开炉时同步对减温减压管道进行疏水暖管，待并汽门前蒸汽压力及温度达到外供低压蒸汽管网要求时对低压蒸汽管网进行供汽，回收蒸汽，并调整其它发电机组的外供抽汽，待并汽门前蒸汽温度达到并汽条件并汽操作完成后，关闭减温减压对外供汽阀。此操作方法可使两台余热锅炉暖管时间均缩短半小时以内，年增加发电时间约60小时，增加发电量约60万kWh。以历年开停炉次数来估算，年增加蒸汽回收量约1500吨。

　　精细调节提升能源利用率

　　之前，蒸汽压力一到0.7MPa，LSP低压蒸汽压力放散调节阀立即打开开始排空，造成能源浪费。为充分利用余热资源，降低生产成本，回收余热蒸汽，减少蒸汽放散，班长段鹏帅提出，将放散调节阀自动调整操作改为手动调整操作，并在后台加入蒸汽压力到0.7MPa时报警提示，岗位操作人员密切关注蒸汽压力，压力上升时操作人员稳定控制蒸汽压力在0.7MPa并根据生产实际需要随时控制蒸汽流量以及机组运行参数，保持稳定，提升能源利用率。此方法杜绝了放散调节阀在自动控制过程中频繁开启，日减少蒸汽放散约15吨，折算发电量约0.24万kWh。

　　改造“闲置”设备除隐患降费用

　　今年2月，能源环保部老一电站软水站电机频繁出现故障停泵。新一电站软水主要供应给三钢及本站余能发电，若软水供应不足，炼钢以及轧材生产工序生产会受到限制，余热锅炉也会停产或限产。

　　作业长让余热发电班电气主操刘立权牵头解决此问题，电气人员围绕故障从机械、电气等方面进行深入分析、全面检测，确定了故障原因。发现软水泵投运有二十年，控制回路元件出现老化现象并且设计存在缺陷，一台变频器控制两台软水泵，一旦发生变频器与软水泵同时故障，就无法自动投用另一台。

　　刘立权申请对软水泵进行升级改造，带领小组成员利用闲置变频器，更换控制回路原件进行小改造，改装后的软水泵变频器控制系统顺利启动，实现了变频器一对一运行模式。经过2个多月检验，改造后的软水泵没有出现1次故障，此次设备利旧节省了2万多元备件采购成本。

　　“降本增效我争先，勤俭兴企传家宝，处处都是创效源。”余热发电班用实际行动践行降本增效，彰显出为企业精打细算的责任感。

　　（陈锦华）