炼铁厂烧结原料作业区

　　把治理“跑冒滴漏”当作“双基”管理重头戏

　　怀揣着锱铢必较的执着

　　聚焦价值创造

　　向“跑冒滴漏”宣战

　　出实招，见实效

　　从“压力山大”到“动力十足”

　　2023年，新建马迹山矿原料运输路线后，原混匀料场不再储备铁精矿，改为储存焦炭。生石灰、石灰石、白云石则通过水运、汽运、铁路3条输送渠道汇聚到作业区，皮带机负荷剧增，撒漏问题日益严重。

　　面对皮带机梭槽老化、混匀料场焦炭转运后周边残余清理困难等问题，作业区并未退缩，他们积极思考应对之策，将压力转化为前进的动力。一方面着眼于皮带机梭槽的修复改进，另一方面为解决焦炭残余清理问题探寻新思路，以彻底解决现场“跑冒滴漏”问题，实现生产流程的精益化管理，达到降本增效、提升效率作用。

　　集合，周二突击队！

　　“治理料场散落的焦炭人员不够，我们就集合优势力量专门周二突击”，烧结原料作业长熊晓勇说出自己的办法。为了周二突击队能够集中力量，轮班班组在夜班就将各种原料在中储仓备好，为早班停机4小时搞突击打好基础。

　　“还有我们的铲车班弟兄，开着机具来到了混匀料场，他们沿着料场的周围散落点行走，用编织袋将混匀料场散落的焦炭一个个收集起来，手递手的传到铲车上，铲车装满就翻到卡车里，再转运到焦炭的储备场地里。”截至目前，过秤回收焦炭达80多吨，降本17.5万元。

　　小改小革，技防“跑冒滴漏”

　　今年以来，“推广防漏料装置”成为作业区自主管理重点项目。作业区骨干杨剑锋带领员工们专注技术创新，自制防漏料装置，实现无人照看时自动防漏防满仓，减少堵料漏料浪费。

　　针对梭槽漏料、小车满料、皮带机粉尘大等问题，作业区推行“日检查、周分析”工作法。每日巡查记录在早会形成待处理文档，分析可通过技防解决的问题并纳入周修计划。

　　员工们积极作为，设计小车自动清料装置，改造易撒料梭槽，增加防堵料装置，通过改用裙边档皮带、加装抑尘罩和增加抽尘时间有效减少粉尘。这些技术改进提升了生产效率，使设备漏料与冒灰得到有效治理，皮带机作业效率提升了9%。（陶晶）