5月至今，宝武集团中南股份炼钢厂二炼钢作业区通过开展轴承钢工艺优化，轴承钢精炼时间缩短16.3分钟，精炼电耗降低8.46kwh/吨。

　　缩短精炼时间降低精炼电耗，这是二炼钢作业区一直在探索努力进行改进的难题。面对市场寒冬，二炼钢作业区抓住精炼时间长且电耗高这个埋在土里的“金疙瘩”，成立了专项降本项目组。二炼钢作业区组织精英，出外考察同行先进做法，脑洞大开，大家有信心了，都觉得人家精炼时间和电耗能降得下来，我们一样能。

　　要解决难题，必须解决好转炉、精炼、铸机节奏相匹配的问题。停等是一个核心要素。以前，转炉钢水过来后不停等，一到站就开炼，造成温度损失和电耗降不下来等问题。二炼钢作业区攻关组运用准时化系统，进一步精准化操作，根据系统到站时间、开炼时间等要求，时间精准到分钟，另一方面，二炼钢作业区系统化开展降本工作，采取有效保温举措，优化转炉出钢合金化工艺，改善精炼到站条件，减少精炼过程合金补加，一系列有力措施一举攻克难关。

　　同时，二炼钢作业区实行金牌炉长劳动竞赛，比时间，比电耗，比合格率，每周排名，降本工作形成新突破。以前根据经验，有100分钟开炼，也有120分钟开炼，停等时间与标准要求相差半小时，如今，全面按标准执行，以分钟计，向时间要成本。面对转炉出钢温度、合金加入量、钢包包况等同样难点，各班班长和各炉炉长大展技能，争金夺银，高碳钢精炼时间缩短20分钟以上，高合金钢精炼时间缩短50分钟以上，实现高效精炼。

　　降本永无止境，二炼钢作业区会继续努力，想方设法把降本工作深入持久开展下去。（黄宝华 杨明秀）