今年来，鄂城钢铁公司炼铁厂原料车间积极响应该公司改革号召，对现有194条直接操作皮带，实施一体化改革，提高运行效率，提升安全本质化，降低运营成本，目前已初见成效。

　　自主设计 精细化投入

　　如何以低成本投入实现高效益回报呢？带着这样的思考，原料车间主任和技术人加紧在现场勘察，随身携带着尺、本子和笔，现场测量、绘图，遇到难点问题就记录在本子上，与技术人员反复分析、研讨，从方案设计到施工，从调研、制图到选材，每一个材料及配件都精挑细选，严格把控质量、成本等各环节。

　　精准对标 勇于创新突破

　　原料车间对标行业先进企业的皮带管理模式，勇于在管理、工序、操作上创新突破。

　　提高运行效率

　　减少管理界面，操作界面由3个变为2个，减少协力服务项目。实现皮带智能管理，提高皮带配送准确率和质量管控水平，支撑主体工序高效稳定运行。

　　提升安全本质化

　　全方面管控检修安全，建立皮带硫化检修模型，规范相关方管控标准；改变清扫方式，减少人机交叉作业安全风险；增加皮带联锁保护。目前，安装冲洗装置12套、干刮料装置2套、皮带护栏1000余米。

　　降低运营成本

　　推进精准的计划作业，优化劳动组织，提升皮带工序人事效率；推行“自己的活自己干”，节约协力用工成本。目前原料区已改造完成44条皮带，协力回归24个岗位，年可节约人工费用110余万元。（谢小萍）