鄂城钢铁公司能源环保部气体车间深入践行“一切成本皆可降”，在深挖潜力、节能增效的实践中，总是以小成本解决大难题。

　　面对车间下达的降本增效任务，煤防站班长（首席操作）姚汉军凭借丰富的工作经验和敏锐的洞察力，迅速找到突破口。他将目光锁定在煤气设备的维护与优化上，决定从排水器这一关键环节入手。

　　随即，他带领班组团队成员对煤防管辖内的196台在线运行排水器进行了全面细致的排查清理。其中，有40台排水器因防泄漏装置故障原计划更换。姚汉军心想：“如果能自主解决这个防泄漏装置的问题，那将节省一大笔开支。”

　　说干就干，姚汉军迅速成立专项攻关小组，对有故障的排水器进行拆卸、观察和分析。经过深入研究，找到故障原因：防泄漏装置内部的浮筒因锈蚀穿孔进水，无法正常浮起，导致无法有效封水封煤气，存在煤气安全隐患。

　　针对这些问题，攻关小组经过反复实验，成功实施了有效对策，不仅有效延长了使用寿命，还提高了抗磨损和抗压力能力。

　　未修复前，更换一台排水器的成本为7000余元，40台的总成本高达30万元。经过他们自主修复后，每台排水器的材料成本费仅需大约50元，40台总成本仅2000元，一下子就节省了30万元。

　　此外，姚汉军和班员们在日常工作中还发现，部分阀门设备由于维护不当，故障频发，导致能源和维修成本大幅增加。为解决这一问题，他带领团队深入研究设备性能，制定了一套精细化的设备维护方案。通过定期巡检和及时保养，阀门故障率大幅下降。（孙丽 姚汉军）