“加热炉，换3号道出钢。”宽厚板热轧车间内，主操岗位的指令从对讲机中清晰传出。为节约规格变化时短短几十秒的待温时间，主操岗位人员提前测算炉温曲线、钢坯节奏，把每一秒都纳入精准管控，用提前量为后续工序争取主动。

　　“5操，后面规格是16mm的钢板，矫直速度可以加快一点。”矫直岗位立刻响应调整参数。不同规格的钢板对矫直力度、速度要求迥异，岗位间的即时沟通让钢板在矫直机上“快而稳”通过，既保证质量又为轧机减少等待，每一块钢板的顺畅流转都藏着岗位协同的智慧。

　　“主操，后面坯料不足，开始单炉出钢。”当坯料供应出现波动，调度与主操的快速联动随即启动。单炉出钢模式虽增加操作复杂度，却有效避免了轧机空转，通过动态调整生产节奏，将原料波动的影响降到最低。而当矫直岗位“冷床位置不多了，精整能不能下线一些”的提醒响起时，精整岗位迅速增派人手加快下线，前后工序无缝衔接，从根源上杜绝堵停风险。

　　7月，宽厚板热轧车间以轧线劳动竞赛为平台，全体职工秉持“效率为先、质量为本”理念，精心操作铸精品，实干担当破难题，以协同高效的生产实践，书写了“高效化”奋斗篇章，轧制块数目标达成率120%，刷新历史纪录。

　　坚守岗位算好“效率账”，让各环节精益求精。加热炉精细把控进出钢，主操盯紧轧制节奏，矫直工高效操作同时动态关注冷床钢板运送情况。大家群策群力，在自己的岗位上专注深耕，又通过对讲机里的即时反馈、工序间的默契配合，织就一张高效协同的生产网络，以专注与配合，助力生产效率再提升。

　　紧盯问题抓改善，打通堵点提节奏。针对超长板矫直速度与轧制节奏匹配不够，影响轧机工作效率的问题，车间组织职工以精益管理为抓手，聚焦此问题开展专项改善活动，创新提升矫直速度和过钢方式，优化了长板的轧制效率，机时块数提升4%。（张旭辉）