本报记者 李瑞 通讯员 王贞科

　　5月7日，河钢石钢炼钢厂大方坯生产线开始了为期7天的大修工作。如何利用此次大修机会把工装水平提高到最好水平，是摆在职工面前的头等大事。

　　为此，连铸二段很早就开始谋划：检修就是为了提高设备工装精度保生产保质量，也是“精益质量年”的基础工作。“如何做？怎样提高？”连铸二段段长杨立永和副段长李凯利用现有条件和备件水平，不断优化方案，最大限度地确保检修高效、高质量。

　　此次检修的重点之一就是找出0.1毫米的误差。大家深知没有良好的设备做基础就没有高质量的产品。产品需要的是稳定的质量，单纯的经验和熟练操作已经不能满足高端用户需求。

　　12米的连铸机半径，从结晶器到火切机30米的弧形距离，渐进式矫直，要想从中把弧度精确到0.1毫米，让钢水在设计的路线中完成结晶、拉出，二次冷却，矫直就要减小弧度误差，提高矫直切点的精度。所有一切，都是为了改善铸坯外观和内在质量。

　　为了这个目标，从工段长到检修人员连续七天都在夜以继日地奋战。操作人员一铁锹一铁锹地清理完沉积的氧化铁皮等杂物，为维检人员将设备周围清理干净。汗水湿透了他们的工服，设备上的一颗颗螺母拧下来再装上去。就这样，一台几十米长的连铸机一点一点在大家的手中又恢复生机！

　　维检后粉刷一新的设备，光可鉴人的楼梯安全通道，整齐的定置区块，长长的连铸机在大伙的眼里十分漂亮！

　　5月13日上午8时30分，100吨的钢包在天车的吊运下中稳稳地坐在了转台。上午8时36分，一道耀眼的钢水开始注入，出苗、凝固、拉出，3支通亮的铸坯穿出足辊，穿过二冷、三冷，经过矫直、切割，温顺地步入冷床。全体参战人员疲惫的脸上都绽放出笑容。0.1毫米是一个数字，更是一种态度，它是河钢石钢人追求高品质的篇章上的一个印迹。