本报讯 “设备参数正常，运行稳定，矫直探伤效果正常。”2月12日，河钢石钢轧钢厂南区精整探伤线生产现场，精饰工段一名职工在笔记本上认真地记录着当班生产情况，表情很是专注。熟悉内情的同事们都知道，该工段不久前完成了一项艰巨的任务。
原来，在2019年第四季度，职工们在日常检查中发现七辊矫直机直辊的磨损量已接近极限；不久之后，机器的矫直精度开始下降，钢材表面矫痕也开始显现，已经开始影响到了产品的质量。“矫直机需要进行检修！”当大家都开始为设备更换备件忙碌的时候，一个不好的消息传来：由于多种因素影响，矫直辊生产厂家不能如期发货，最快也要在1个月后才能将备件发来。
“如何在极限状态下保障这个月的生产呢？”面对困难，为了保证订单如期交付，精整探伤线的干部职工邀请了点检站等相关部门的技术骨干召开专题会，集合大家的智慧，共同商讨问题处理的最佳方案。
“要调整设备参数。”“需要对安全系数进行测算。”职工们情绪高涨，大家你一言我一语地商量着，纷纷出谋划策，分享着自己的见解。很快，一个初步的计划形成了——将5号辊反弯量提高到19mm（正常值在10mm~15mm之间），同时将矫直辊角度再放大5度。“这样势必会增加设备的承载能力，需要更加稳妥一些。”于是，该厂设备管理人员又精细计算设备承载能力的安全系数，最终确定了短期的可行方案，以保证正常的大规格钢材的生产。同时，该厂点检站也明确了加强日常设备的巡检，详细观察设备运行状态；生产人员利用交接班和生产间隙时间，对矫直辊面有棱角凸起的地方进行人工打磨处理；提升辊面质量，保证钢材产品质量等系列应急措施。
“这段时间，我们总共生产了2.5万吨的大规格材。”终于，1个月后，备件送达，精饰探伤线的生产成绩也出炉了。职工们通过坚持与努力，克服了设备推迟更换的困难，保障了产品订单的交付和产品质量的稳定。“我们要进一步熟悉、掌握延长矫直机使用的技巧和保养办法，这可是在技术规程、维护规程等文件里都学习不到的宝贵经验，争取再创辉煌。”一番辛苦过后，尝到甜头的职工们信心大增，他们打算在降本增效的路途上大干一场，再下一城。 （孙亚凤）
《中国冶金报》（2020年03月17日 06版六版）
