自今年1月起，宝武集团中南股份能源环保部动力车间气体班始终保持转炉煤气“零拒收”的稳定态势，较2024年同期减少10炉拒收量，煤气回收效率实现显著跃升。这一亮眼成果的背后，是班组全员凝心聚力的紧密协作，是多项精细化管理措施落地见效的有力印证。

　　确保设备稳定运行

　　车间整合后，柜区设备检修模式转为自力检修。为守住“转炉煤气应收尽收”的底线，班组牵头组建专项检修团队，深入拆解风机运行特性，结合实际工况系统制定检修计划，并动态优化完善。从备件的精准筹备、人员的科学分工，到检修工艺的严格执行、全过程质量监督，再到设备调试的细致校验与效果复盘，每一个环节都以高标准严格把控，不仅确保检修质量零返工，更从根源上避免了因检修不到位导致的多炉回收时柜位过高、供气不足等拒收隐患，为转炉煤气稳定回收筑牢坚实根基。

　　以精细巡检织密设备“防护网”，方能防患于未然。班组严格执行“每班精细化巡检”制度，明确专人负责转炉煤气风机的测振、测温工作，实时记录设备运行数据，并通过分析数据趋势精准研判设备健康状态，实现异常情况“早发现、早预警、早处置”，为设备持续稳定运行提供了坚实保障。

　　强化协同规范操作

　　强化协同操作，是提升系统整体效能的关键。气体班不断优化各工序衔接流程，推动班内岗位间高效沟通，精准匹配生产节奏。通过提前与上工序联动协调，在多炉煤气集中回收前科学预调气柜柜位，为煤气高效回收创造最优条件。数据显示，今年转炉煤气单次回收时间较去年明显延长，其中一工序、二工序分别增加5秒和3秒，真正实现了煤气资源的“应收尽收、颗粒归仓”。

　　面对系统波动，主动作为才能保障平衡稳定。当混合煤气用户需求下降、系统压力攀升时，班组不等不靠，主动提前与调度部门沟通申请，及时将三柜转炉煤气转送至高炉管网，有效化解系统压力风险，确保煤气回收过程全程顺畅无中断。

　　从检修质量的严格把控，到巡检防控的精细落实，再到协同操作的高效联动与系统波动的主动应对，气体班以一系列扎实有效的举措，成功达成转炉煤气“零拒收”目标。正是各工序间无缝衔接的配合与高效协同的运转，让转炉煤气回收管理迈入精细化新阶段，为“零拒收”成果的长期稳固注入了持久动力。 （陈敏）