近期，长期困扰重庆钢铁炼铁事业部炼焦车间干熄焦循环水站操作员工的“老大问题”--依赖人工调节补水阀被成功攻克，实现了智能精准控制。这一转变，源自炼焦车间广大员工的积极探索与不懈努力。

　　面对原有系统补水不均、水量浪费的难题，炼焦车间员工彭其佑坚定地说：“这个问题不解决，不仅浪费资源，更影响系统稳定。我们必须改，而且要彻底改变这种局面！”正是这份决心，推动了一场围绕补水阀的“小课题”攻关，最终实现了年降本约9万元的骄人成绩。

　　为解决这一难题，车间技术团队集思广益，提出“电动调节阀+智能控制”的改造思路。他们在补水管道关键节点加装高精度电动调节阀，并增设双浮球开关作为液位传感器，通过PLC系统实时采集水站液位、压力与流量数据，动态调节阀门开度，实现液位恒定控制。系统支持现场操作、远程单控与联控等多种模式，大幅提升了控制的灵活性与精准度。

　　看着系统自动平稳运行，班长彭其佑高兴地表示：“现在液位基本不用人操心，水浪费也控制住了，我们可以把更多精力放在其他精细操作上。”

　　小改小革见真章，细节之处显成效。干熄焦循环水系统的成功优化展现出了炼焦车间员工立足岗位、勇于创新的精神风貌。接下来，车间将继续聚焦生产中的“小课题”，激发全员创新活力，不断提升效率效益，为极致高效生产贡献力量。（赵春 王仁杰 熊仁聪 刘世维）