从小处着眼，从细节入手。轧钢厂坚持以精益管理为导向，把“算账经营”的理念贯穿到每一个环节，广大员工用智慧和行动，在修旧利废、自主创新等方面，书写了一个个鲜活的创效故事。

　　自制吸油管，“吃”净最后一滴油

　　“每桶油最后总剩下一截吸不上来，看着真心疼。”设备车间厚板液润班组组长闯绍光道出了大家的心声。原来，吸油软管头部太软，无法彻底吸尽桶底油液，每桶油都要白白浪费上百元。

　　“能不能换个思路？”班组成员黄勇提出用硬管代替软管。说干就干，大家在厂区里找来废弃的不锈钢管，加工改造后配置到各个供油点。换上硬管后，油桶底部再也没留下“余粮”。连送油的师傅都连连称赞：“从没见过吸得这么干净的！”这个小小的改动，每月可降低1.2万元的费用。

　　修复旧件，让设备“延寿”又“增效”

　　热卷产线清除鳞箱的切水板，因长期受高压水冲击，损耗快、更换频繁。“一个月换5块，每块成本2100元，这账不算不行！”机械设备点检员叶昌波决定从修旧利废上找突破。

　　他和同事们把换下来的旧件一一检查，能修的修，能用的继续用。通过设备利旧，经过重新焊接和局部修复，切水板焕发了“第二春”，效果不输新品，成本却降低了75%。一年下来，可降低备件费用9.6万元。

　　巧修对讲机，通讯顺畅不“掉线”

　　“行车上的对讲机接二连三出故障，影响沟通又耽误生产。”电仪点检员徐海在例会上提出难题。如果全部换新，8台对讲机又是一笔不小开支。

　　厚板行车丙班班长陶浪主动请缨，带领维修小组逐一检测，发现多数故障集中在信号接收器和内部电路。他们耐心排查、大部分故障源集中在“信号接收器”和“内部电路”。维修小组针对不同的故障类型制定了维修方案，通过焊接调试，最终，8台对讲机全部“复活”，不仅降低1.2万元采购费用，更保障了车间通讯顺畅、生产高效。（胡锐、范婷婷、李林洪 李庆）