11月以来，宝武集团中南股份轧材厂棒一2产线锚定全年生产任务目标，聚焦设备维护、工艺调整、生产组织三个关键环节，全力推动关键指标作业率稳步提升。11月产线作业率达90.3%，较上月提升0.1%，为冲刺年度目标积蓄强劲动力。

　　做好设备维护，守住作业率基础

　　棒一2线坚持执行状态监测、预防性检修和专项改善相结合的管理模式，日班管技人员联合各班组，通过实时监测设备温度、振动情况，及时发现轴承磨损、液压泄漏等隐患并提前处理。针对冷床齿条易磨损、轧机牌坊间隙偏差等问题，实施针对性改造，使设备故障停机率同比降低8%。同时按设备类型划分维护责任区，安排专人负责抢修，备好常用备件，把日常小故障的处理时间压缩到10分钟内，减少非计划停机对生产的影响。

　　调整工艺参数，提升生产顺畅度

　　从源头开始，根据实际生产情况优化工艺，一方面调整加热炉温度曲线，让钢坯加热更均匀，减少轧制时卡钢、尺寸不合格的情况；另一方面根据不同规格轧制需求，调整轧机孔型和轧制速度，降低设备运行负荷波动。操作岗位严格按标准把控穿水冷却水压、轧辊转速等关键参数，在保证产品合格率稳定在98%以上的同时，有效轧制时间占比得到提升。

　　优化生产组织，减少各环节耗时

　　产线每天组织技术、生产、设备人员召开生产协调会，结合订单需求和设备运行情况制定精准生产计划。同规格、不同订单合理排序轧制，最大限度减少换辊换槽的频次和耗时。同时明确各班组的交接标准，实现原料上线、轧制加工、成品入库的良好衔接，进一步提高有效作业时间占比。

　　年末将至，棒一2产线将持续深化各环节管理，做实做细做优各项生产指标，全力冲刺全年生产经营目标，为圆满收官2025全力以赴。（刘利平）