夜幕降临下的生产车间，机器轰鸣依旧，中南钢铁炼钢厂维检车间翻班值班人员巡检至2号机输送末端时，发现1号辊减速机轴承骨架油封处正不断渗漏机油，设备运行时还夹杂着若有若无的轻微异响。“不好！油位已低至警戒线下，再拖下去齿轮会干磨报废！”巡检人员深知隐患的严重性，这台减速机是生产关键设备，一旦因润滑失效导致齿轮磨损、整机瘫痪，不仅需要投入数千元更换新设备，还会造成滞坯。巡检人员立即将情况上报翻班班长邱兆福。

　　“收到！立刻组织抢修，绝不能让小故障拖成大损失！”接到消息的翻班班长邱兆福，瞬间绷紧了神经。他当即启动设备应急抢修机制，快速调配人力。此时，维修一组组长阳仕军刚完成白天的工作任务，准备下班，他得知这一紧急情况后，没有丝毫犹豫，主动请缨：“班长，这活儿交给我们组，减速机维修我熟，保证在生产间隙搞定。”

　　挂断电话，阳仕军抓起工具包便火速赶往故障现场。一路上，他脑海中已开始推演抢修流程，拆联轴器、换油封、回装紧固、补油……每一个环节都要精准把控。到达现场后，他没有急于动手，而是先与岗位操作人员细致沟通，了解到当前浇次即将结束，恰好有2小时的生产空窗期，他心想必须牢牢抓住。随后，他蹲下身，借着手电的光亮，仔细查看漏油部位，用手触摸轴承温度，辨别异响来源，快速完成作业环境评估，紧接着召集组员召开现场短会，逐一排查联轴器拆卸、高空作业等潜在危险源，敲定“快速拆卸、精准更换、稳妥回装”的技术方案，明确分工、压实责任。

　　“停机！开始作业！”随着生产浇次结束，设备停机指令刚一下达，一组团队便迅速行动起来。阳仕军手持专用工具，率先发力拆卸联轴器接手，组员们默契配合，递工具、清油污、测间隙，动作行云流水。钳工技师胡昊拆卸旧油封时，则小心翼翼清理密封槽内的油泥杂质，避免残留污物影响新油封密封效果。安装新油封时，阳仕军精准对准轴径，均匀发力将油封嵌入槽内，确保密封严实无渗漏。回装联轴器、紧固减速机螺栓、加注适配型号的润滑油……每一个步骤都严格按照技术标准推进。

　　当最后一颗螺栓紧固完毕，润滑油顺利加注到位，维修团队终于松了一口气。启动设备试运转，减速机运行平稳，漏油现象彻底消失，异响也不复存在，这场与时间赛跑的抢修战，以胜利告终。

　　此次抢修，维修团队仅用1.5小时，以更换骨架油封的小额投入，成功避免了减速机报废的巨额损失。他们用行动证明，降本增效不是空洞的口号，而是藏在每一次精准巡检、每一次紧急抢修中，要让“向设备稳定要效益”的目标落地生根、开花结果。（马远聪）