浇注是钢水到钢坯成型的关键环节，这看似顺畅的流程，曾长期被一个“老毛病”困扰——中包水口堵塞。

　　这个问题让钢轧厂连铸车间职工们颇为头疼：不仅影响生产进度，还让坯耗居高不下。

　　不将就：老技工牵头找症结

　　面对这一难题，连铸车间老职工谈正军没有选择“将就”。他常说：“岗位上的问题，就得在岗位上解决。”作为常年扎根生产一线的技术骨干，他对设备运行状态了如指掌，深知小小的堵塞背后，藏着影响生产效率的隐患。

　　谈正军主动召集班组里经验丰富的同事，组成攻坚小组。他们利用下班时间，围着中包设备反复观察、讨论，翻阅设备图纸，记录数据。经过对比分析，大家终于发现了问题根源。

　　微改革：优化设计解难题

　　找到症结后，谈正军没有追求复杂的改造方案，而是聚焦“微改革”的思路。

　　他们认为，创新不一定需要大投入，精准解决问题才是关键。经过多次研讨和图纸优化，团队提出了优化方案。

　　这个改造方案看似简单，却经过了严谨的推敲。方案确定后，谈正军和团队成员一起，全程参与座砖的改型制作和安装调试。整个过程操作便捷，不需要额外增加复杂设备，也没有过高的技术门槛，普通岗位职工经过简单培训就能熟练操作，真正做到了“小改动、大成效”。

　　改造落地后效果立竿见影。中包水口堵塞的故障率直接降低了90%。现场作业人员再也不用频繁处理堵塞故障，工作强度大大减轻，安全生产系数也随之提升。这项投资少、成本低的“微创新”，每年能为钢轧厂带来100万元的直接经济效益。

　　谈正军团队的成功

　　像一束微光

　　照亮了基层职工的创新之路

　　在他们的带动下

　　越来越多的职工立足本职岗位

　　主动寻找问题、破解难题

　　一个个“微创新、微改革、微发明”

　　不断涌现

　　汇聚成推动高质量发展的磅礴力量

　　（彭敏）