​新天钢集团联合特钢公司炼钢厂聚焦“钢包沿清理工序成本高”的痛点，自主启动钢包沿清理装置研发与试验攻关，成功破解难题，为生产效能提升注入新活力。

　　此前，炼钢厂钢包包沿清理工作由外部单位承接，全程依赖拆炉车作业，工序成本居高不下。随着拆炉车项目正式由外包转自营，如何在自营模式下进一步降低运营成本、减少拆炉车使用频次，成为运行作业区亟待解决的关键问题。针对这一需求，运行作业区组建专项攻关小组，结合钢包包沿清理实际工况，创新设计并制作出三种不同形式的钢包沿清理装置。

　　经过多轮调试与现场验证，三种装置展现出显著优势：自投入使用，效果良好，装置可高效完成正常工况下钢包包沿清理工作，有效替代传统拆炉车作业，大幅降低拆炉车依赖度。在试验过程中，攻关小组同步做好问题复盘与优化改进，整体可控性良好；针对锚钩式刮渣器使用中易出现掉砖的问题，作业区第一时间与厂家沟通，通过调整包沿尺寸，从根源上减少冷钢与镁碳砖的黏结，降低掉砖风险，目前新修砌方案已正式投入使用，设备运行稳定性显著提升。

　　此次技术攻关不仅实现了钢包沿清理作业模式的优化升级，更带来可观的经济效益。据初步测算，三种刮渣器投入使用后，可有效节约拆炉车运行相关的人工成本、备件费用及燃油费用，为炼钢厂降本增效目标达成提供有力支撑。

　　炼钢厂将持续跟踪装置使用效果，细化运维管理流程，同时围绕生产环节中的痛点难点开展技术攻关，以创新驱动生产效率与经济效益双提升，为该公司高质量发展贡献更多力量。（赵永新）