在河钢集团张宣科技机电公司有这样一支团结协作、勇于创新的职工队伍，他们奋战在产线的最前沿，承担着加工高端特种材料定尺、修磨等任务，每次遇到新品开发、精度定尺等特殊情况，机制工程部职工都会发扬“作风优良、爱岗敬业、团结协作”的精神，将“新点子”“新思维”转化为保障安全生产的实际成效。据了解，该部先后完成各类优化改造31项，申报专利17项，各类技术成果先后在产线转化。

　　定向培训巧创新

　　会议室偌大的屏幕上，技术人员每天都会在一起集中学习安全、操作、检修等新知识，探究其中原理奥妙。

　　“以前的培训趋于模式化，现在根据生产实践内容授课，这种‘靶向式’+‘订单式’的培训针对性更强了。”3月25日上午10点，参加培训的职工学习《特材机加工安全操作规程》要点解析及专项培训后谈到切身感受时如是说。

　　近期，该部结合岗位职责制定覆盖“机加工操作要领、特材特殊定尺”等内容的培训计划，指定技术操作人员“接单”授课，通过现场讲解、以案促改、交流问答与讨论等形式开展培训，增强学习印象。

　　与此同时，该部还创新探索特材知识学习新途径，将微信群作为内部学习阵地，选拔业务精、能力强的“技术标兵”，以“每日一题”考试和案例学习的方式丰富职工技术知识，形成“比、学、赶、超”的良好氛围。“把产品加工过程中存在的问题或者遇到的难题作为考题，既能弥补知识匮乏，又熟知了作业规范。”该部管理人员介绍。

　　据了解，该部已收集、整理近3年来的1000多个加工案例进行编排授课，有效提高职工的技术水平。

　　强化创新机制建设

　　“如今，每名职工手里都有一张‘操作手册’，它可是职工日常作业的‘指挥棒’，为安全生产提供了保障。”近日，在该部工作例会上，技术人员李洪涛骄傲地介绍着创新方法。

　　随身携带“操作手册”是该部推出创新机制建设的重点举措。这些小巧便携的手册汇集了加工操作的标准，以图片、文字的形式展示出日常工作中需要注意的要点，直观生动。

　　有创新质量才会进步，该部在质量文化建设中创新解锁了“新密码”。开展“CT”式操作质量评估、加工过程质量梳理，确定产品上线加工质量风险检查8项，作业过程检查项目6个、产品质量加工标准3项，同步依托“防风险、除隐患、保安全”专项整治活动，积极检查车床、铣床等设备，共排查、整改各类隐患6项，归纳收集技改项目13项，申报的《一种车刀手工刃磨辅助装置》《一种特材锻造锭断面荒圆快速定中心装置》《一种立式锯床锯料夹紧固定及精确定尺的装置》专利、《立锯锯料液压压紧固定装置的创新应用》《40锯床锯切尺寸定位装置的改进》成果均在产线转化应用，特材锻造锭加工效率提升0.3%，质量合格率达100%。（张志杰）