尾部溢边临时封锁率降低25%

　　创历史新低！

　　这一突破，源于轧钢厂热卷技术团队深化自动化能力建设、加快数字化应用布局，最终实现了“全自动轧钢”，成功破解生产痛点。

　　夯实设备基础精度

　　为自动调平筑牢根基

　　热卷产线尾部溢边，通俗来讲就是钢卷尾部半圈钢“偏”了。问题出在哪里呢？带钢尾部处于张力、温度、速度急剧变化的"波动区间"，控制难度极大。一旦尾巴“偏”了，就需要后续工序切除尾部，影响成材率和物流效率。

　　面对难题，热卷技术团队以智能化升级为目标，夯实设备基础精度，严格将粗轧、精轧工作辊窗口磁尺等关键设备精准控制在规定范围内，同时保证压头、机架纠偏检测稳定，为自动调平功能筑牢根基。

　　开发智能控制功能

　　补齐“全自动轧钢”拼图

　　基于设备功能精度的保障，热卷技术团队通过跟踪带钢尾部运行规律，成功开发防溢出边智能控制功能。“原来得靠按钮手动控制，全凭手感和经验。现在鼠标一点，就能实现精准控制，省心又高效。”轧钢精轧高级操作何勇分享着这一变化。

　　智能控制功能是热卷产线推进“全自动轧钢”的关键一环。前期开发了中心线自动纠偏、尾部自动调平功能，解决了甩尾轧烂问题，但由于需要员工手动控制，溢边问题未能完全解决。轧钢工艺高级主任工程师陈启发介绍说，“如今，补上这块‘拼图'，终于实现了轧制过程全自动控制，产线智能化水平再上新台阶。”

　　以智能化技术突破为核心

　　深化“全自动轧钢”优势

　　完善设备基础精度

　　提升智能控制能力

　　为重庆钢铁公司高质量发展筑牢产线保障根基

　　（陈启发 姚正林）