二季度以来，重庆钢铁炼钢厂炼钢车间紧扣“四大成本改善工程”、算账经营、“三压减三提升”及整合协同工作主线，着力破解生产难题。LF炉作为炉外精炼核心设备，其升温效率直接影响炼钢周期、能耗与产品质量。此前受炉渣结壳、电能利用率低、钢包保温不足等问题影响，升温速度不佳，部分炉次精炼周期较长，成为成本改善与效率提升的突出障碍。

　　面对生产瓶颈，炼钢厂迅速组建技术骨干与一线能手攻坚团队，全员扎根炉前。

　　“LF炉升温差一点参数都不行，每一步调整都得实打实，半点虚的都来不得。”攻关组长代伟语气坚定。

　　团队秉持“精准定位、科学施策、标本兼治”原则，推出四项关键优化：推行热态渣循环利用，快速埋弧升温、减少造渣剂消耗；采用颗粒碳化钙造泡沫渣，提升热效率；优化钢包周转与物流，提升B罐率、降低过程温降；动态调整升温档位，提高电能利用率。同时重构标准化操作流程，强化关键环节培训，实现精准可控操作。

　　功夫不负有心人，4月份LF炉升温效率再迎突破、刷新历史纪录。LF吨钢电耗降低8.43kwh/t，仅此一项实现降本超258万元；升温时间对比3月继续提升LF路径升温时长降低3%、LR路径升温时长降低5%。

　　此外，热态铸余渣返生产利用率提高22%，LF一次升温命中率提升16%，钢包B罐率提升25%，全流程LF精炼周期降低12分钟......多项关键指标持续稳中向好，工序优化带动耐材损耗有效下降，钢水实物质量稳定性显著提升，进一步打通生产衔接瓶颈、保障全流程高效顺行，为炼钢系统持续降本增效、精益生产夯实坚实支撑。

　　“看着现在的升温效率，之前的努力全都值得！”攻坚团队成员包广团感慨道。此次攻坚，是团队以担当诠释初心、以实干践行使命的生动写照。炼钢厂将持续弘扬攻坚精神，聚焦生产难点创新突破，以更小能耗、更高效率、更优质量，推动集约化制造走深走实，为该公司高质量发展添砖加瓦。（包广团 张颖 刘双宾）