在全球能源结构向低碳化加速转型的浪潮中，海上风电作为清洁能源领域的“蓝色引擎”，正迎来前所未有的发展机遇。近日，重庆钢铁产销研团队协同攻坚、聚力突破，成功研发并实现海上风电钢量产，标志着该公司风电钢产品家族再添“新成员”。

　　技术攻坚

　　破解海上风电材料难题

　　海上风电项目长期面临高盐雾腐蚀、强风载荷、巨浪冲击等极端海洋环境挑战，对风电设备的结构强度、耐久性和稳定性要求极高。风电钢板的性能直接决定了风电设施的安全等级与使用寿命。

　　重庆钢铁此次推出的S355J2Z35牌号风电钢，正是专项小组针对海上特殊工况开展的量身定制产品。为打破技术壁垒，产销研团队迅速组成专项攻坚小组，形成“研发定方向、生产保落地、销售摸需求”的协同作战模式。研发团队优化合金成分设计，攻克低温韧性不足、抗腐蚀能力弱等技术难题，让钢板在低温环境下仍保持优异韧性，同时具备超强抗层状撕裂能力，可从容抵御海上强风与波浪的长期冲击；团队全程跟进工艺落地，严控每一个生产环节，确保产品性能稳定，时刻精准捕捉市场需求，为产品研发提供了清晰的方向指引。

　　标准+α

　　超越期待，以个性化定制赢取市场

　　此次研发产品在满足国际通用标准的基础上，额外叠加了客户个性化需求的“α增值服务”，其中最核心的就是表面质量“零修磨”的严苛要求，这不仅是客户对风电钢板外观、精度的核心诉求，更是保障风电设备后续涂装质量、延长使用寿命的关键前提。产销研团队再次联动发力，详细拆解“零修磨”的具体标准和潜在需求，通过反复优化工艺方案，精准把控温度、轧制等核心环节，逐一解决表面划痕、氧化皮残留等问题，最终实现了产品表面质量的稳定可控，完全满足客户“零修磨”的个性化需求。

　　高效交付

　　全程精益管控，全力保障合同交付

　　重庆钢铁产销研团队秉持“以用户为中心”的理念，建立快速响应机制，将协同作战贯穿于订单全流程，从订单确认到交付全程实施技术跟踪与生产协调，仅用十余天就完成了从合同下达到成品钢板出库的全流程操作，大幅缩短交付周期。在保障交付时效的同时，团队严格落实全流程精益管控与质量追溯，确保每一批产品都经过严格检测。该产品目前已通过第三方权威机构全面检测，成功取得CE证书，正式具备为海上风电项目批量稳定供货的能力。

　　随着“双碳”目标深入推进

　　海上风电正从近海走向深远海

　　对风电材料的性能要求持续攀升

　　重庆钢铁将持续深化产销研协同创新机制

　　加大研发投入

　　不断完善风电钢全系列产品布局

　　构建起覆盖陆上与海上的风电钢产品矩阵

　　以技术创新赋能清洁能源事业高质量发展

　　（潘时松）