近日，重庆钢铁炼铁厂炼焦车间通过对3号、4号余热回收系统汽包给水泵调节阀控制参数实施精准优化，成功破解了长期困扰生产的汽包液位波动难题。优化后，系统运行稳定性显著提升，余热回收系统平均每小时并网蒸汽产量达4.13吨，创下投产以来历史新高。

　　回溯痛点

　　液位波动成“老大难”

　　在此之前，3号、4号余热回收系统在实际运行中，汽包液位控制长期存在调节响应滞后、控制参数匹配不佳等问题。液位频繁波动，不仅使蒸汽产出时断时续，也严重制约了系统整体热效率的进一步提升。操作人员不得不频繁人工干预，劳动强度大，效果却不尽如人意。

　　“液位一波动，整个班的人员都绷着弦。”岗位员工这样描述过去的常态。

　　攻坚行动

　　从“阀门参数”打开突破口

　　面对瓶颈，炼焦车间技术团队立足岗位、主动创新。他们没有等待大型设备改造，而是聚焦给水泵调节阀的核心控制参数，开展系统分析与反复现场调试。

　　团队重点优化了阀门开度与液位变化的联动逻辑，精细调整调节响应速率及开度范围，最终形成一套更贴合实际工况的参数配置方案。这一过程没有设备更换，靠的是对现场数据的反复比对、对控制逻辑的深度调控，以及一次又一次细致入微的现场测试。

　　“参数调优看起来不起眼，但每0.1秒的响应变化、每1%的开度调整，都可能带来完全不同的控制效果。”技术团队负责人刘志成表示，正是这种精益求精的创新精神，让老系统焕发了新活力。

　　成效显现

　　液位稳了，蒸汽产量创新高

　　优化后，汽包液位实现平稳可控，操作人员对给水量的调节更加精准、及时，系统抗干扰能力显著增强。以前令人困惑的液位波动基本消失，系统从“被动应对”转向“自主平稳”。

　　液位稳定直接带来了蒸汽产量和品质的双提升——并网蒸汽小时平均产量攀升至4.13吨，成功刷新投产以来最高纪录。与此同时，操作人员的劳动强度明显下降，系统运行更加安全可靠。

　　创新不一定意味着“大拆大建”

　　立足岗位 深挖细节

　　同样能带来令人振奋的突破

　　（李凤 杜传）