变动成本削减完成91.6元/吨钢

　　高炉综合燃料比

　　较2025年最优下降9Kg/t.Fe

　　创下近两年最优水平

　　7月

　　炼铁厂关键指标实现“双突破”

　　8月7日，重庆钢铁公司党委书记、董事长王虎祥为炼铁厂攻关组送来喜报，对炼铁厂7月在生产经营方面取得的突破表示肯定，对他们在精益管理方面取得的进步表示赞许。他希望，炼铁厂持续深化“算账经营”，在降本增效赛道上不断取得突破，为该公司“活下去，好起来”筑牢基石。

　　系统联动深挖潜，成本削减再突破

　　炼铁厂动态优化配煤配矿结构，稳定高硅块、高品块供应，提升西芒杜矿配比，对标先进深挖性价比空间。焦化工序围绕45项关键指标实施全流程精细化管控，焦炭质量达标率达99.4%，刷新年度最优成绩；烧结工序紧盯固体燃耗，严控原燃料质量与工艺参数，保障烧结矿强度与还原性稳定可控。烧结矿碱度、FeO稳定率双双达到99.43%，核心指标全线稳控高位，为高炉稳定顺行筑牢原料防线。

　　同时，推行极致能效生产组织模式，系统推进27项专项攻坚，构建“源头减量、过程严控、末端利用”闭环体系，吨铁能源成本较2025年降低10元，创近三年最优。

　　依托数字化经营平台，以指标进班组为核心，将生产、质量、成本、能源指标层层分解，量化挂靠到班组、岗位、个人，压力直达“作业最后一毫米”，每个班组均成为绩效增长点。

　　精益管理破瓶颈，高炉燃料比创新低

　　高炉工序坚持大矿批、大风量、大平台操作原则，打出“上部优化布料+下部强化送风+精细化操作管控”组合拳。通过工艺检查、项目攻关等举措，高炉统一操作标准，对炉顶压力、矿石角差、风温、富氧、喷煤等关键参数进行精细化动态调整，精准控稳炉温、规范渣铁排放、严控设备运行精度，确保炉况保持稳定顺行。7月高炉铁水成分稳定，硅硫双命中率94.7%，超额完成93.5%的既定指标。

　　同时，加强与制造管理部的协同联动，全面推进精细化、标准化操业升级。固化取消中心加焦经验，发布高炉操作指导书，围绕五大制度建立全流程标准体系，每项参数有了明确“刻度尺”，岗位操作有标可依。高炉形成标准化调剂方法，管理上搭建数字化绩效穿透机制，工序间打通了配煤配矿、烧结、焦化到高炉操作的全链条联动，为长周期降本增效奠定坚实基础。（杜传 杨波 甘泉 李东平 林益）