7月

　　重庆钢铁炼铁厂配煤准确率达98.01%

　　刷新历史最高纪录

　　焦炭质量综合达标率同步提升至99.4%

　　创近三年最优

　　数据背后，是一次从“差不多”到“零误差”的坚决“亮剑”。炼铁厂从“源头管控、设备强基、操作精细”三条战线同步发力，用闭环管理把“精准”刻进现场每个环节、每台设备和每个班组的日常。

　　源头管控，设备强基

　　夯实计量精度

　　炼铁厂严把来煤验收“入口关”，水分、杂物逐批筛查，7月累计拦截杂物17次，下料口堵料频次同比显著下降。同时规范煤种堆存与覆盖，推行“圆盘给料机轮替作业法”，有效避免仓壁板结和偏析。

　　设备端，炼铁厂集中修复9套圆盘给料机，完成35次空气炮抢修，平均修复时间控制在1.5小时以内；并对全部49台配料皮带秤逐一校验，将计量误差压缩至设计允许范围。设备综合运转率提升至97.3%，为精准配煤筑牢了最硬实的“底盘”。

　　操作精细，执行严格

　　严控配比误差

　　炼铁厂将“计划配比与实际配比误差小于1%”作为不可触碰的红线，贯穿每个班次、每台给料机。针对低配比煤种设定最小配比管控底线，避免低频运行导致计量失真。

　　技术人员每日随机抽查配比执行情况，中控数据与现场实际逐一比对，超差问题露头就纠、当班清零。当月配比执行超差次数较6月大幅下降，配煤准确率提升至98.01%，真正让每一克煤都“秤不离砣”，每一个数字都经得起推敲，精细管理真正落地生根。

　　成效转化，机制固化

　　注入持久动能

　　配煤准确率提升直接带来焦炭质量改善。7月焦炭冷热强度、灰分、硫分等关键指标波动大幅收窄，综合达标率99.4%，灰分、硫分合格率均为近三年同期最优。高炉吃上“稳定粮”，稳定顺行的底气更足了。成本账同样可观——配比执行精准，高价煤不再“跑冒滴漏”，当月配煤成本较预算降低23.38元/吨煤。

　　炼铁厂以此为契机，将轮替作业法、皮带秤周校制、空气炮日巡检制、配比执行日通报制等固化为长效机制，每月组织操作技能复盘，用真实案例“练兵”。精准，正在从一场攻坚战，沉淀为一种日常习惯，为炼铁厂稳产增效持续输出源头活水。（赵春 杜传）