宝武集团中南股份炼钢厂设备管理室润滑脂降本攻坚团队针对7号连铸机润滑脂消耗居高不下的状况，通过瞄准问题靶向发力，从采购、点位、运维三个维度挖掘降耗空间，实现年度费用节约55万元以上。

　　算好采购账：货比三家，实现从“买得贵”到“买得值”

　　过去采购润滑脂，更多看重品牌，缺少价格对比。梅明友带领党员技术骨干开展市场调研，多方比对供应商报价，反复沟通谈判。借助招标比价手段，把润滑脂采购单价降了下来，从采购源头把住成本关口，做到性价比兼顾。

　　算好点位账：删繁就简，实现从“点多”到“点精”

　　润滑点位越多，油脂消耗随之越大。攻坚团队扎在7#连铸机现场，连续多日对照图纸逐个梳理扇形段辊子润滑点，发现部分辊子存在过度润滑现象。

　　团队大胆提出优化设想，经过多轮测算和现场试验，对扇形段辊子润滑结构实施改造，删减22处冗余润滑点位。22个点位看似不多，但日积月累消耗可观，仅此一项每年就能省下十几万元润滑脂费用。

　　算好管控账：精细运维，实现从“粗放”到“精细”

　　改变以往全凭经验加油的作业习惯，设备管理室推动维检车间落实岗位精益管理，建立润滑脂消耗台账。结合设备实际工况，重新校准润滑加注量与加注周期，月耗润滑脂从14桶下降至8桶。

　　刚开始，不少老师傅心存顾虑，担心注油量减少会损伤设备。团队技术骨干到现场手把手讲解数据、拆解成本。实践证明，设备运行保持稳定，用油量却大幅下降，直观展现出精细化管理的实效。

　　现如今，“全员、全方位降本”已经成为炼钢厂的普遍共识。小到润滑脂管控，大到备件、能源、工艺优化，各个岗位都在算好自己的“岗位小账本”，无数个微小的降本积累，汇聚成全厂降本增效的大成效。（黄宝华）