鄂城钢铁宽厚板厂精整车间引导员工践行“为一分钱而努力”的行动自觉，紧盯降本提效目标，算好每一项作业、每一台设备的“经营账”，以技术小改、资源复用实现效率再提升、成本再压降。

　　细算时间账：皮带更换实现“二次提速”

　　传统皮带更换作业工序烦琐、耗时较长，不仅影响生产节奏，还存在一定安全风险。此前车间自主研发皮带更换设施，已将作业时长压缩近半，但皮带喂入卡阻、拆卸卷动费力等问题，仍在无形中“消耗”工时成本。

　　车间以问题为导向，在检修会上明确攻坚方向：复盘痛点、精准破题，既要压缩作业时长，更要守住安全底线，把时间成本降到最低。

　　车间设备管理人员熊磊带领攻坚团队靶向发力，通过小改造优化传动方式，从源头规避故障隐患。

　　此次皮带更换作业较首次应用再提速4小时，时间成本大幅降低，作业效率与安全系数双提升，用实实在在的提速，算清了高效生产的“时间账”。

　　精算成本账：旧备件“重生”省下真金白银

　　生产一线就是降本战场。面对切头剪标记机频繁报警、制约生产节奏的难题，车间点检员徐善贵第一时间赶到现场排查，精准锁定故障。

　　该设备即将进入轮换期，新备件尚未采购，若等待备件将影响生产进度、增加停机成本。他们不等不靠、主动破局，从回收旧件收纳箱中拆解同款可用零件，就地拼装更换。

　　设备重启后恢复8秒流畅作业节奏，零成本化解生产难题，直接节省数千元备件采购费用，把闲置资源变身生产保障，算细了低成本运营的“经济账”。

　　从皮带迭代换型提质增效

　　他们抢时间、控工期

　　让旧设备修复重生再用

　　他们省备件、降支出

　　宽厚板厂精整车间

　　锚定高效生产

　　低成本运营

　　向改造要效能

　　于废旧挖价值

　　谱写了实践算账经营的生动注脚

　　（王伟 熊磊）