千米之外、轻点按键，实现从转炉冶炼到出钢的全流程自动化“一键炼钢”——从前钢铁人想都不敢想的事，在中国宝武党委书记、董事长陈德荣的手中，在现场数百双眼睛的注视下，变成了现实。

　　昨天上午11：30，在宝钢股份中央研究院4号厅举行的中国宝武党委理论学习中心组（扩大）学习暨智慧制造宝钢股份宝山基地现场会上，当宝钢股份总经理、党委副书记侯安贵介绍说，宝钢股份宝山基地炼钢厂最近研发成功了利用5G技术实现了远程一键炼钢时，会场大显示屏上的画面切换到炼钢现场。通过5G信号，宝山基地炼钢厂厂长田正宏在距离会场3000米外的一炼钢冶炼中心内报告：“通过炼钢厂几代人的不懈努力，已经实现全过程一键炼钢，目前通过5G实时传导，已经具备远程一键炼钢能力。现在，现场准备就绪，请陈德荣书记、董事长利用5G技术，为我们远程一键炼钢。”

　　陈德荣也是一位资深的炼钢专家，从钢铁冶炼专业研究生毕业之后，他曾在炼钢一线摸爬滚打了十几年，深知传统炼钢的酸甜苦辣。他一边接过远程炼钢用的IPAD，一边高兴地说：“以前炼钢要经过摇炉等多道工序，现在通过智慧制造和5G技术，实现了远程一键炼钢。今天，这里离现场3000米，下次我们就能实现距离3000公里的一键炼钢，在上海炼湛江钢铁的钢。”随着陈德荣轻松按下IPAD屏上的按键（见右图）,3000米外的宝钢股份宝山基地一炼钢3号转炉正式开启“远程一键炼钢”模式：氧枪缓缓降下，转炉炉内的钢水开始翻滚……借助5G技术，会场的模拟画面直观实时显示转炉冶炼情况。

　　不久，这一炉出钢记号为DT0145D1的钢水冶炼结果展示在会场的大屏幕上——吹炼开始时刻：11:39，吹炼终了：11:55，出钢开始：11:59，出钢终了：12:05。碳、温、成本等冶炼指标全部一次命中！ 出钢后，碳、硅、锰、磷、硫等钢水成分指标全都在控制标准内。

　　顿时，会场内响起了热烈掌声……

　　传统的炼钢过程，需要吹炼工、合金工、OG工、摇炉工、信号工等多位炼钢工协作，必须穿戴好劳防用品，在高温、粉尘的恶劣环境中完成，工作节奏快、劳动强度大。多年来，宝钢股份在转炉炼钢模型开发、应用领域不懈探索，持续推进智慧炼钢，在国内处于先进行列。

　　2007年，宝钢股份在转炉吹炼模型开发领域取得喜人突破，成功实现了转炉冶炼的“一键炼钢”，即整炉钢冶炼只需操作工按下一个开始键即可自动冶炼。而转炉出钢过程由于需要倾转与台车走行的精准配合，对安全性要求极高，对操作员工的经验等依赖性较强，因此转炉出钢在此后一段时间内，还是普遍采用全人工操作的方式。

　　今年初，宝钢股份成功打破国外技术封锁，掌握了大型300吨转炉全自动出钢技术，取得大型转炉“智慧炼钢”关键瓶颈突破，实现了真正意义上的“一键炼钢”（转炉自动化冶炼+全自动出钢）工艺贯通，从而有效提高了炼钢成功率，缩短了出钢周期，改善了工人的工作环境并减轻了工人的劳动强度。