在征集到的合理化建议中，有许多建议在实施过程中具有非常好的价值。比如维修区赵玉彬提出的“关于对造球圆盘给矿皮带自制更换的建议”，球团厂造球圆盘给矿皮带外购一条需5000元左右，为节省费用维修区检修人员利用更换下旧皮带自制造球给矿皮带三条，全部更换后，能够满足生产需要，此项节省维修费用1.2万余元。刘向明于5月份提出的“关于降低成品溜槽磨损的建议”，是针对成品系统由于成品球冲刷问题，使溜槽及围板磨损严重，经常由于磨损造成皮带跑偏，掉料现象。他建议利用检修时间在成品溜槽易磨损的部位焊接挡料板，改变下料点，不仅降低了围板的磨损，同时杜绝了皮带跑偏现象，实施后预计年可节约成本1.2万元。维修电工张延伟同志在6月份提出了“关于对天车照明进行改造的建议”，球团厂原料天车照明为金属卤化物灯，由于工艺原因以前24小时常亮，将天车照明分为两路控制，将白天采光充足的位置分为一路控制，采光不足为一路控制，在白天将采光充足的一路停掉，既保证了生产，又节约了电能。5个金属卤化物灯按每天停电10小时计算，每年可节省用电15千瓦。

　　通过合理化建议活动的开展，极大地调动了球团厂岗位工人发现隐患、消除隐患的意识和积极性，日常工作中也加大了互相监督、互相检查，真正做到了随时发现随时整改，整改不了的及时上报，为生产稳顺和设备的稳定提供了保障。