苦练内功降成本，是进一步强化管理，提质增效、增强企业生命力和竞争力的最有效、最直接的举措。成本怎么降？要找好着力点，从自身挖潜到全方位对标，从层层传递市场压力到创新降本、财务降本、技术降本、管理降本，算好降成本的大账和小账。

　　从4月份开始，萍安钢铁掀起了“全面降成本 大干一百天”全员大会战，给各单位、部门下达降本“赛马”硬性指标，全方位、多层次、持续采取措施，7000多名员工众“智”成城，把企业当成家，既抱“西瓜”也不丢“芝麻”，大到工序降成本，小到节约一张纸、一度电、一吨水，都算细账，严控成本关，广开效益路，打一场降本硬仗，让企业“精装”上阵。

　　一点一滴不浪费

　　成本就像海绵里的水，要挤总是有的。为了降成本，节费用，萍安钢铁员工从小处着手，从自己做起，养成节俭好习惯，像纸张双面打印、废旧皮管接好再利用、废旧材料制作护栏、将工业用灯换成节能灯、空调设定26度、杜绝长明灯、长流水流等，做到能省即省。“这些行为虽然产生的效益可能微小，但体现了我们为公司降本增效贡献一份力量的决心。”

　　如果说员工日常养成节俭习惯是降成本的小举措，那么修旧利废则是资源再利用、拓宽降本空间的大“文章”。为盘活废旧资源“聚宝盆”，实现“物尽其用”，单位利用经济杠杆激发员工降成本的积极性，实现企业成本降低，员工收入增加。“原来完成检修后，现场更换的螺栓、螺帽、橡胶板觉得不能继续使用，扔了。现在不一样了，检修以后的材料、备件全部回收到库房，需要时再让它们派上用场。”安源炼钢厂连铸钳工班备件员感慨地说。

　　安源轧钢厂维修车间精装班对下线的风冷线地辊拆除轴承座，分类重新组合装配。对损坏的轴承座清洗、更换轴承、加油上漆，再将辊子磨损大的进行堆焊、车削。经过这样一系列的加工和重组，一个月修复了30根地辊，节约成本3.6万元。

　　自动化部计量中心衡器维护二班本着能修则不换的原则，对班上积累下来的30多个损坏的SA-201H显示表进行拆卸，将有用的备件重新组合修复，组合成了5块能用的显示表，产生了7万元左右的经济效益。

　　物运部物料站注重废旧物资拆解工作，充分挖掘废旧物资处置潜能，做到应收尽收、颗粒归仓，让废旧物资提值。比如对各种型号废电缆、废冷却器、废电焊钳等物资进行拆解，今年以来拆解出紫铜、黄铜、废钢铁、铜配件、不锈钢等，估算价值近16万元。

　　一分一厘深挖潜

　　“每次作业完成后，我习惯将剩余的清洗剂、润滑油、破布、焊条、螺栓等材料备件带回来，能节约一点是一点。”正在带领班员收集减速机润滑脂塑料桶的涂善波说。不多一会，他们就将桶内剩余的润滑脂用铲刀刮干净，10个油桶就倒腾出了3公斤润滑脂，可供50T天车起升机构做一次常规检查。

　　因长年累月从节约中‘挤’效益，涂善波在安源炼钢厂维修车间可是出了名的“抠”，人称“涂老抠”。看到很多氧气减压阀报废了，他拆东补西，从一堆破旧的减压阀中组装出了10个重新再利用。“成本都是‘抠’出来的，为了节约成本‘抠’，不丢人。”涂善波乐呵呵地说。在他潜移默化的带动下，班员们也开始算起了成本账，一点一滴深挖潜，一分一厘巧增效。

　　降成本要从大处着眼，小处入手，精打细算，才能把企业这个家经营有方。检测部产品站样品标签纸是该站产品检验班的日常消耗品，通常情况是一个样品用一张。为了节约纸张，他们将面积不足6平方厘米的小小标签纸剪成两半使用。班长算了一笔账：一角钱35张标签纸，一个样品用一张的话，一个月大概要用21000张，也就是60元。把标签纸一分为二来用，每个月就可以节约一半。“虽然这样做省下来的钱不多，但只要我们大家都行动起来，聚沙成塔，就能一点一点地将成本里的‘水分’挤出来。”

　　降本增效，员工是主角。在降成本工作上，“芝麻”要捡，“西瓜”更要抱牢。安源炼铁厂就通过加强对焦粉二次过筛，抱了个大“西瓜”，尝到了甜头。按照生产流程，要对进厂焦炭过筛,筛出焦粉后再次过筛出焦丁，焦丁相比焦粉价格高约1000元/吨。以往由于该厂对焦粉再次过筛工作重视不足,致使焦粉过筛后的焦丁量不多。生产技术人员在焦粉过筛现场检查时，发现焦粉中含有一定量的焦丁未筛出，且将含有焦丁的焦粉送入破碎系统，对破碎设备易造成一定损耗。为了降本增效，该厂制定了焦粉过筛考评制度,每月对焦粉过筛的焦丁量进行奖惩，同时生产管理人员加强了监督管控，促使筛焦工作做到精细化管理。如此一来，焦粉过筛焦丁由过去的每月30余吨增至200余吨，月降低成本约26万元。

　　小改小改来降本

　　“全面干成本 大干一百天”冲锋号一吹响，萍安钢铁员工闻令而动，积极加强现场管理，推进精细化管理，堵住身边每一个“出血点”，寻求降本潜力点，争相为降本增效贡献“真金白银”。

　　小改小革以其“小、实、新”的特点，在降本攻坚战中发挥了积极作用，成为创效的“金钥匙”，为企业生产经营注入勃勃生机和活力。

　　——安源炼铁厂2#高炉炉顶装料系统导料槽改造，每年可减少备件消耗约8万元，同时可进一步促进炉顶装料系统合理布料，避免产生悬料、塌料现象；原料场取料机改造后，年可节约挖掘机清理料场费用32000元。

　　——安源炼钢厂用加工后的废旧轮胎皮包扎氧枪金属软管，给其穿上“皮夹克”，金属软管更换频次从每月更换一根变成每三个月更换一根，不仅减轻了维修人员的劳动强度，一年还可节约成本近8万元。

　　——针对1号转炉烟罩影响液压站管道致使油温较高，导致设备更换周期较短、设备更换费用增加等问题，湘东炼钢厂对原冷却水管及油管进行重新排布，在原安装位置向外延伸30厘米处安装新冷却器，并在两旁安装新过滤器，年可节省备件消耗费用2万余元，同时延长了设备更换周期。

　　——物流运输部将报废的橡胶板框滤板改造成装盐托盘，利用叉车实现装卸盐的作业机械化，减轻了员工劳动强度，提高了工作效率。节约资金近2万元。

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　　靠责任、靠经验、靠智慧，员工把现场问题变成课题，完成了一项项小改小革、小发明。这些从员工中孕育的小改革、小发明，成为萍安钢铁降本增效的利器，推动企业高质量运行。（彭云桃）