受疫情影响，钢铁行业面临前所未有的挑战。转变观念，创新思维，新一轮改革大潮已是大势所趋，陕钢集团汉钢公司设备管理中心迎难而上，采用“2＋1”模式奏响降本增效主旋律，助力降本增效驶入“快车道”，前4个月累计创效千万余元，实现“加油”“换挡”“提速”融会贯通。

　　“两连降一推进”助力提质增效。设备综合故障率是设备管理水平的最直观体现，设备外委维修费用是企业人才培养和设备成本管理的综合反馈。为切实降低设备故障率及设备外委维修费用，设备管理中心精心谋划，统筹推进，一是抽调专业人员组建专业检查小组，相继开展火灾隐患（设备设施）、应急水系统、油、水、气及应急管理、特种设备、皮带、电缆桥架、隧道、煤气、氧气、各类油站、高温液体等六类设备设施、设备设施防暑降温专项检查18次，并持续开展生产设备设施系统功能梳理排查活动，共计发现隐患500余项，对隐患均按照“零容忍”的原则及时整改，有效预防各类事故发生，确保设备健康顺行；二是结合季节特点及设备实际运行状况，充分利用精密检测仪器组织开展煤气管网壁厚测量、特种设备检验、防雷接地检测、无损探伤检测等专项检测；三是狠抓关键、重点设备、特种设备，制定标准，定期进行评估；四是加强检修及大修项目的管理，实施全程动态跟踪，严控质量及进度；五是征集多方意见对零星维修单位从综合服务、技术力量、质量信誉、履约能力等方面进行综合评估，择优推荐项目合作方，形成战略框架，强化合作商价值增值服务；六是组织专业人员对生产维修及外委维修项目进行评审、筛选，确保项目的合理性、严谨性、必要性。通过系列措施的实施，1-4月份设备综合故障率较去年平均降低0.0662％，设备零星外委维修费用较去年同期降低320.66万元。

　　“两连降一提升”加速盘活资金利用率。由于疫情及其他因素的影响，钢铁行业形势严峻，中心主动出击，深挖内潜，激活管理机制。加强备件材料源头管控，各单位设备管理人员强化对备件材料需求计划的审核、领用、消耗管理，进一步降低生产成本及库存资金占用额；由设备主管领导亲自挂帅、备件材料计划员、区域设备主管等成员组成检查小组开展机旁备件专项检查，对各单位备件出入库及消耗台账、标识、存放、保养及账务相符情况等进行随机抽查，结合实际情况综合评分，并充分利用设备专业考核，建立激励约束机制，促进各项工作上台阶；鼓励全员参与修旧利废，打破传统，转换修旧利废途径，通过全员发力、多方协作，提升修旧利废水平，实现从量到质的蜕变；下达月度备件材料消耗指标的同时，紧盯现场消耗，并通过新媒体建立信息共享平台，定期梳理盘活库存，减少库存积压……一系列有力措施的实施让各项工作遍地生根、开花结果。据统计，1-4月份修旧利废较去年同期创效额增加51.54万元，吨钢备件材料消耗费用较去年平均降低0.67元/吨，生产维修备件库存占用额较去年同期降低1917.41万元。（王海燕）