本报讯（记者张苓）6月5日，《中国冶金报》记者从国机重装中国重型机械研究院股份公司（下称中国重型院）获悉，近日，由该院自主研发的我国首个高精度结晶器液面控制技术在湖南华菱涟源钢铁有限公司（下称华菱涟钢）210转炉厂1号连铸机首次应用成功。
为提升连铸机自动控制水平，实现连铸机自动开浇功能，2019年8月5日，华菱涟钢与中国重型院签订210转炉厂1号连铸机自动开浇项目协议，双方联合组成产学研团队，进行理论创新、原始创新和生产创新。
由于结晶器的液位控制技术和自动开浇技术风险较大，发生事故即造成生产中断。为确保项目一次投用成功，该团队的机械、电气和液压各专业人员通力配合，从理论模型研究开始，完成了该项目的初步解决方案。他们还在连铸技术装备重点（工程）实验室设计并搭建了自动开浇与液位控制水力学模型试验平台，进行模拟验证。
2020年初，新冠肺炎疫情影响了项目的研发与实施进度。该团队积极响应疫情防控工作组的各项要求，在做好自身防护的前提下进行项目现场调试。
据悉，该结晶器自动开浇项目拥有6项专有技术，共获授权发明专利12项、实用新型专利23项。该项目的热试成功，填补了我国连铸结晶器液位自动控制和连铸机自动开浇两项技术的空白，控制精度达到正负2毫米（工艺要求正负3毫米），处于国际先进水平；在提高连铸机拉速20%的情况下，冷轧卷板表面线状缺陷的发生率降低了40%，满足了中高端汽车板质量要求；为连铸平台实现无人化操作、连铸装备实现智能控制提供了技术基础。
《中国冶金报》（2020年06月09日 01版一版）
