宝武集团中南股份炼铁厂煤焦生产作业区干熄焦二班主要负责3#CDQ工艺管理、焦炭输送、蒸汽回收发电、除尘设备等操作及维护工作，共有班组成员32人。班组通过坚持标准化作业、开展设备找茬及技术攻关等，不断提高全员操作水平和业务能力，完成了班组关键指标吨焦产汽率的对标提升任务。

　　坚持标准化作业，点滴提升产能

　　班组每班的固定工作之一就是锅炉的定期排污，现状是各小组定期排污时间段不一致，排污时阀门开度和操作时间不一致，经常导致锅炉负荷波动从而造成蒸发量的不稳定。对此班组进行标准化作业专项培训，通过在操作阀门上标记刻度，统一排污时间段为夜班0:20-0:30、白班8:20-8:30、中班16:20-16:30这三个时间段进行排污，操作标准为每个阀门开启时间为8-10S，同时中控操作人员在这三个时间段适当降低锅炉负荷，使排污更加有效。通过以上手段，锅炉的工况更加稳定，从而减少了负荷波动，产汽量提升0.4%。

　　开展设备找茬，提升生产效率

　　目前影响干熄焦最大的设备原因就是提升机运行过程中出现跳停，正常情况下人员到现场转手动操作大约需要15分钟，容易影响炼焦出焦时间而需要水熄焦，从而造成产汽量的减少。班组开展提升机跳停设备找茬，找到问题出现最多的就是提升机对中信号在焦罐上升和下降过程中的自然晃动导致对信号瞬间丢失后设备停止自动运行。通过修改电脑程序延长对中信号丢失时间，从原来的0.5秒延长到1.5秒，并对信号开关箱和支架进行了加固，修改后提升机没有出现因为对中信号瞬间丢失而停止，提升了生产效率。

　　开展技能攻关，追求极致产汽率

　　干熄焦整个系统生产过程中，循环气体的含量多少直接反映着整个炉内系统的焦炭烧损，焦炭烧损较大，影响着蒸汽的产量也就越大，热量损失也越大。因此班组开展技能攻关，在循环气体含量对产汽率的影响上进行调查和不断尝试，通过优化干熄炉内可燃气体含量和预存室压力调节阀的开度控制，将H2含量控制在0.8-1.2%， CO控制在5%～7%，从而更加有利于减少焦炭烧损，间接提高产汽率。

　　2023年该班组在关键指标对标中吨焦蒸汽回收量达到649kg/t。虽然取得了一些成绩，但前进的道路永无止步，在新的一年里，炼铁厂煤焦生产作业区干熄焦二班将继续立足本岗、勇于创新、追求极致，努力为公司降本增效贡献自己的一分力量。（陈冬灵）