提升标准作业水平

　　夯实基层基础管理

　　炼钢厂一连铸作业区

　　狠抓现场执行管理

　　促进员工行为习惯养成

　　今年，作业区标准化作业验证共计842条

　　验证内容覆盖了连铸工序所有关键作业

　　发现问题87条并全部整改完成

　　岗位找茬，持续优化促生产

　　炼钢厂一连铸作业区大力开展“三岗活动”，逐步优化完善现场作业流程，以“岗位找茬”为抓手，发动员工针对岗位操作流程不断“找茬”，促进作业标准的优化完善。

　　今年以来，一连铸作业区从工艺、操作、设备等方面“找茬”67项，完善了5项岗位规程中存在的漏缺项，解决了7项设备隐患，消除了4项安全隐患，“茬”项整改率达到100%，保障了生产稳定顺行。

　　现场管理，设备降本显成效

　　一连铸作业区通过定期检查设备，优化点检维护方式和标准，保证设备时刻保持最佳状态。针对铸机漏油问题，在四号连铸机油管、密封的维护保养上，更换80余根驱动软管、2000余个机架密封，设备运行状态下油脂跑冒滴漏现象大幅改善，每月节约费用约13.5万。

　　同时技术人员根据铸机不同位置的工作特点开展连铸机润滑油供油周期扩大使用试验，每月可减少使用5桶润滑油，节约成本约1.34万。

　　勤于点检，重视异常推热送

　　铸坯热送率是衡量连铸工序与轧钢工序衔接程度和生产效率的一项重要指标。一连铸作业区组织班组员工参与到标准的建设中来，在现场作业过程中不断总结经验，秉承“不将异常带入生产中去”的工作理念，通过全员点检，发现异常及时处置、反馈，利用设备离线、铸机浇次间隙、定修排查及处理各类异常问题，确保上线设备正常有效运行，保证铸坯质量，确保热送指标，为4月1780产线热送指标创新高奠定了基础。（黄祖应）