在炼钢工序中，出钢温度的精准命中，不仅直接关系到后续精炼工序的顺行与产品质量，更是企业降本增效、减少无效加热的关键一环。面对前期过精炼钢种出钢温度命中率偏低的问题，宝武集团中南股份炼钢厂迎难而上，打出了一套“精准控温”的组合拳。8月份过精炼钢种出钢温度命中率环比提升20%，平均出钢温度逐步下降，交出了一份亮眼的提质降本成绩单。

　　7月份，中南股份炼钢厂过精炼钢种出钢温度命中率、平均出钢温度均与目标有差距，影响降本。经过深入复盘与数据分析，炼钢厂技术团队精准锁定了导致温度偏低的三大“病灶”：一是岗位重视程度不足，操作精细度欠缺；二是装入热量不足，废钢配比调整滞后；三是终点控制不理想，加之溢渣和喷溅造成大量热量损失。面对短板，炼钢车间迅速行动，从热量源头、操作技能、过程管控三个维度发力，实施了精准的“外科手术式”改进。通过加大对转炉岗位的培训力度，重点提升炉长根据实时铁水条件动态调整废钢配比的能力。同时强化员工对终点控制的重视程度，减少因人为判断失误或操作不当导致的终点温度不达标，有效遏制了冶炼过程中的热量损失，让每一分热能都用在刀刃上。

　　随着各项改善措施的落地生根，8月份精炼钢种出钢温度命中率环比提升20%，不仅大幅缩短了精炼周期，更从源头上杜绝了因温度不足导致的二次加热浪费，实现了质量与效益的双丰收。（黄宝华）