近日

　　重庆钢铁炼钢厂钢水氮含量专项攻关取得突破性成效

　　8月成品钢水氮含量≤45ppm比例达到96.23%

　　创下历史最高水平

　　这份亮眼的攻坚成绩，并非单一岗位、单道工序的单点突破，而是炼钢厂炉前、精炼、连铸全链条协同发力的成果。从废钢入炉的第一道工序开始，钢水控氮工作便同步启动，每一道工序、每一个操作岗位，都是把控氮含量的关键关口。

　　转炉炉前 把“吸氮口”焊死在源头

　　刘晓峰创新工作室攻关团队把两年的炉次数据全部摊开，一张张曲线图对比下来，终于揪出了几个“隐形小偷”：氮氩切换慢半拍、出钢氩气流量忽高忽低、合金化顺序乱了节拍——空气就是顺着这些缝隙，悄悄钻进了钢水。

　　找准症结后，攻坚团队在转炉工位一蹲就是两个多月，全程盯着炉口作业，反复实测每一次工艺切换的最佳时机。供氧强度、终点碳含量的控制区间一点点收窄，出钢氩气流量曲线一遍遍优化，合金加料顺序也统一规范起来，每一步都按标准来、按秩序走。“现在出钢，每一个参数、每一步流程都精准可控。”转炉炼钢炉长何洪勇笑着说。精细化操作从源头堵住了吸氮的口子，钢水初始氮含量基数大幅降低。

　　精炼工位 每一步都对着ppm较真

　　钢包热态铸余渣回收比例上不去，就一遍遍试渣层厚度、调升温温度；CAS、LF、RH三个工位各有各的“脾气”，团队一人盯一个，把吹氩强度、合金加入量、真空处理时间全部重新标定，写成一张贴在操作台上的“明白纸”。

　　RH真空脱氮是这次攻关最难啃的“硬骨头”。“以前拍脑袋调参数，现在拿ppm说话。”精炼主任工程师包广团的笔记本上，密密麻麻记满了数字。攻关团队一个接缝一个接缝地查，从机械泵转速到管路接口密封，逐项排查、逐项整改，彻底解决了设备密封隐患，真空脱氮效率稳步提升。

　　连铸平台 不让空气钻过一道缝

　　连铸是钢水成型的最后一道关口，密封好不好，直接决定最终的氮含量指标，是守住攻坚成果的关键防线。长水口密封圈、中间包密封、渣面覆盖……这些容易“漏风”的点位，攻关团队一个一个查，把空气能钻的空子一个个堵死。

　　浇注夜班最难熬。连铸浇钢工李正家和其他一线员工守在岗位上，眼睛全程盯着结晶器液面，一炉三十多分钟，一点不敢走神。“以前只要不漏钢、稳浇注就行，现在知道，一丝空气钻进去，前面所有工序的努力都白搭。”正是凭着这股“毫米必争”的较真劲儿，连铸团队把浇注环节的吸氮通道彻底封死，稳稳守住了全流程控氮成果。

　　从转炉源头的“堵”，到精炼环节的“治”，再到连铸末端的“守”，三道防线环环相扣。炼钢厂将持续固化控氮经验、深挖工序潜力，为该公司高质量发展贡献力量。（刘晓峰 张颖 刘双宾 孙知雄）