发挥领头雁作用,营造干群共事氛围。
该单位坚持“党建领航、班子引领、干部走在前列”的工作机制,迅速组建“党员干部突击队”。由党政一把手深入一线扎实部署,突出科级干部轮流值班制度,着力营造“敢抓敢管、真抓实干”的干事氛围。在线通过及时调整工作思路,优化工艺流程,强化各工序间的配合、监管,规范人员标准化操作,及时有力的解决制约生产顺行等因素。离线规范日常工艺换辊流程、设备点检润滑制度、指标考核制度、定检定修等停机管控,做到提前计划、额定标准、统一安排,集中处理。
创新安全管理模式,筑牢安全生产防护线。
安全是企业发展的基石,是生产顺行的重中之重。该作业区深入推进龙钢公司“0133”安全管理思路和轧钢厂“两思一确认”管理思路。通过班前提问、班后反思、安全有奖竞赛、子女安全绘画提醒、作业前静思30秒,作业中安全二次确认,作业后反思AAR等活动,形成了作业标准、措施到位、过程受控的流程。另外持续做好查隐患、纠违章、高温干部下一线、夜间巡查等工作,盯紧重要区域、重要设备、重要时段,为该单位安全顺行筑牢安全防护线。
对标先进找差距,持续生产管控能力提升。
该单位通过吸取多家兄弟单位的优秀管理经验,不断践行“探之愈深,造之愈精”精细化管理新模式。全方位、多角度、多层次落实“闭环式”专业管理,并通过“抓管为战、融战于管”的思路,持续推进专业执行,激发生产新活力。另外,持续贯彻“日清日结”管理思路,将经营责任全面下移,横向将绩效指标至每日、每周,纵向按管理层次逐级落实,通过明晰工作权责,实现对全生产流程的管理与覆盖。
深推TPM精益管理 ,提升效能最大化。
自公司推行TPM精益管理理念,该作业区紧紧围绕“操作工是设备第一责任人”、“问设备要效益”的思想,通过班前班后会和“OPL单点课”等形式,对全员进行精益设备管理知识培训,使精益设备管理根植于心。另外制定了“献一技、出一策、干一事、提效能”的激励政策,操作工与维修工通力协作,深挖内部潜能,使装备效能最大化释放。推行至今,该单位共开展改造项目20余项,累计创效达25余万元。