苦练本领的有心人
2011年技校毕业后，二十岁的晋晓磊投身维修工作，刚被分到维修班的他“初生牛犊不怕虎”，下决心要做维修方面的多面手，他暗暗使劲，从备件维修、离线设备、焊工技术、基础设备安装知识等一点一滴的基础工作学起干起。白天，他在厂房里一蹲就是一天，焊接的管件用掉了一段又一段，地上的焊渣清扫了一遍又一遍，不停地练习，不停地改进，终于焊件外观变得越来越有模样了。但经过射线探伤，发现焊口存在缺陷，他就用角磨机割开缺陷处，分析缺陷产生的原因，经过不懈努力，焊口质量也变得越来越高。三伏天的厂房里异常闷热，汗水把工作服都浸湿了，但他全然不顾，坚持埋头练习。晚上，宿舍里的灯光一直亮到深夜。他刻苦钻研焊工专业理论知识，遇到难题时就向有经验的老师傅请教、查阅网络资料，不放过每一处疑问，直到搞明白为止。
节能降耗的有心人
“要想做到提质增效，就要从平时的一点一滴上下功夫。”晋晓磊不仅把这样的观点常挂嘴边，更记在心上，付诸行动。在一次巡检过程中，他听见炉体有异常声响，仔细检查后发现是下悬挂轴套、轴承润滑不良引起的。下悬挂在转炉生产中主要起到固定连接炉体作用，一旦出现问题就会影响生产。由于转炉周围环境温度极高，在平时生产中人员不能近距离检查润滑，且轴承关节比较隐蔽、加油孔过小不易润滑，导致润滑不良。他认真测量销轴加油孔，自制加油嘴，在不影响正常生产的情况下进行加油。这样既满足了生产需要，又有效杜绝了轴套干磨造成炉体异常，为安全生产奠定了基础。
以前，给转炉耳轴加油时作业人员很难控制润滑量，造成油脂浪费，晋晓磊通过长时间的观察总结，制定了耳轴润滑标准，每周润滑一次，并将加油的时间具体控制在一个半小时，既可以保证润滑效果又可避免油脂浪费。经过多次反复验证，运行效果良好，月可节约成本1万余元。
技术共享的有心人
“为什么我仰焊时总是焊不住，有漏点，全焊成麻子窝了？”在钳二班学习室内，台下职工不时提问，台上“老师”详细讲解，一堂生动的技术交流课气氛热烈地进行着。这是晋晓磊带头组织技术人员开展“技术共享”的一幕。针对班组职工对设备结构不够了解、检修力量薄弱等问题，“有心”的他提出“技术共享”，并建议维修班5个技师跟大家进行经验分享、帮扶。“对于我们生产一线的维修班组来说，检修是头等大事，磨刀不误砍柴工，要想顺利完成生产任务，检修必须做到位。他提出的这个建议对我们来说很必要，也很实用。”维修班的青工安建说到。
