苦练本领的有心人
2011年技校毕业后,二十岁的晋晓磊投身维修工作,刚被分到维修班的他“初生牛犊不怕虎”,下决心要做维修方面的多面手,他暗暗使劲,从备件维修、离线设备、焊工技术、基础设备安装知识等一点一滴的基础工作学起干起。白天,他在厂房里一蹲就是一天,焊接的管件用掉了一段又一段,地上的焊渣清扫了一遍又一遍,不停地练习,不停地改进,终于焊件外观变得越来越有模样了。但经过射线探伤,发现焊口存在缺陷,他就用角磨机割开缺陷处,分析缺陷产生的原因,经过不懈努力,焊口质量也变得越来越高。三伏天的厂房里异常闷热,汗水把工作服都浸湿了,但他全然不顾,坚持埋头练习。晚上,宿舍里的灯光一直亮到深夜。他刻苦钻研焊工专业理论知识,遇到难题时就向有经验的老师傅请教、查阅网络资料,不放过每一处疑问,直到搞明白为止。
节能降耗的有心人
“要想做到提质增效,就要从平时的一点一滴上下功夫。”晋晓磊不仅把这样的观点常挂嘴边,更记在心上,付诸行动。在一次巡检过程中,他听见炉体有异常声响,仔细检查后发现是下悬挂轴套、轴承润滑不良引起的。下悬挂在转炉生产中主要起到固定连接炉体作用,一旦出现问题就会影响生产。由于转炉周围环境温度极高,在平时生产中人员不能近距离检查润滑,且轴承关节比较隐蔽、加油孔过小不易润滑,导致润滑不良。他认真测量销轴加油孔,自制加油嘴,在不影响正常生产的情况下进行加油。这样既满足了生产需要,又有效杜绝了轴套干磨造成炉体异常,为安全生产奠定了基础。
以前,给转炉耳轴加油时作业人员很难控制润滑量,造成油脂浪费,晋晓磊通过长时间的观察总结,制定了耳轴润滑标准,每周润滑一次,并将加油的时间具体控制在一个半小时,既可以保证润滑效果又可避免油脂浪费。经过多次反复验证,运行效果良好,月可节约成本1万余元。
技术共享的有心人
“为什么我仰焊时总是焊不住,有漏点,全焊成麻子窝了?”在钳二班学习室内,台下职工不时提问,台上“老师”详细讲解,一堂生动的技术交流课气氛热烈地进行着。这是晋晓磊带头组织技术人员开展“技术共享”的一幕。针对班组职工对设备结构不够了解、检修力量薄弱等问题,“有心”的他提出“技术共享”,并建议维修班5个技师跟大家进行经验分享、帮扶。“对于我们生产一线的维修班组来说,检修是头等大事,磨刀不误砍柴工,要想顺利完成生产任务,检修必须做到位。他提出的这个建议对我们来说很必要,也很实用。”维修班的青工安建说到。