巧设计  创高效 

　　轧钢厂棒线圆钢锚杆钢轧制过程中，因粗轧为无孔型轧制，导致轧件尺寸通条性较差，进而导致成品外观尺寸稳定性较差，尺寸超差钢材较多，严重影响成材率和合格率。针对此问题，轧钢厂聚全员之智，自主优化设计粗轧孔型，将原粗轧无孔型轧制改为有孔型轧制，解决了因通条性差造成的产品尺寸偏差大问题。项目实施后，成品通条性可以得到明显改善，尺寸偏差均在0.2mm以内，成材率较前期提升4％。 

　　小改造  抓寸金 

　　轧钢厂棒线车间冷剪摩擦片原为粉末冶金压制而成，使用寿命到期后易碎，碎裂后冷剪无法继续运行，使离合器或制动器冒烟，且每次更换摩擦片需要用时2小时左右，影响生产。对此，棒线车间将原来粉末冶金压制成的摩擦片改为金属摩擦片。项目实施后，通过定期利用停机时间检查更换摩擦片，进一步延长了使用寿命，有效避免因碎裂而影响生产。 

　　轧钢厂棒线车间冷床主传动轴原轴承型号为23136cck，当轴承损坏时，需要拆除冷床齿条、横梁、传动轴联轴器、凸轮、配重等配件方能安装轴承，再恢复拆除的部件，需要用时12小时左右，劳动强度大，抢修时间长。基于此，轧钢厂棒线车间将原来的整体式轴承改为剖分式轴承，当轴承损坏时，不用拆除其余附属部件，就能实现快速更换，由原来的12小时缩短为1小时，大大降低员工劳动强度，可提产1500吨左右。 

　　小建议  大作为 

　　轧钢厂天车车间初期安装的端子箱使用的端子为塑料材质，容易软化、碳化和老化，且各端子之间距离较近，容易因短路造成火灾，存在安全隐患。发现问题后，车间及各相关单位立即着手进行改造，更换端子箱的绝缘板及端子箱，对各端子之间的距离也进行了合理定置，一定程度上避免了因短路引起的火灾，同时将重新更换的端子材质改为胶木材质，延长了使用寿命，有效避免了软化、碳化和老化，在一定程度上节约了成本。 

　　通过一季度“全体职工创新创效”的开展情况，轧钢厂职工累计申报“查找提改献”项目31项，种类涵盖工艺优化、设备改造、人员操作及安全生产等方面，累计可实现创效100万元左右；累计征集“合理化建议”102条，涵盖小计小改、安全隐患、职工切身需求、设备安全等方面，并得到有效实施，充分调动了广大干部职工立足岗位创新创效的积极性，为推进降本增效工作取得新突破奠定了基础。（汤  茹）