“3月13日上午，操作工轻按“吹炼”按键四钢轧总厂1号300吨转炉“一键炼钢”模式开启，吹炼、加料、测温、取样……17.5分钟，一炉优质钢水自动“出炉””

　　“一键炼钢”即全自动化炼钢。“操作工只需一键启动即可实现自动化生产。”

　　该总厂转炉炼钢技术组组长李海波介绍，“该技术可有效提高终点碳和温度的命中率，缩短冶炼周期，提高产量、质量，降低原材料消耗和成本，大大减轻工人劳动强度，对马钢推进智能制造提供了强有力的支撑。”

　　2009年

　　四钢轧总厂成立了自动化炼钢技术攻关团队。

　　在相关炼钢专家的大力支持下，通过不断学习、培训、摸索和实践，为实现“一键炼钢”开展了大量基础研究工作。

　　2019年 

　　加大推进力度，由总厂领导牵头，组织生产技术室、炼钢分厂、炼钢点检分厂与公司相关兄弟单位人员协力攻坚。

　　攻关组全面盘点上年生产工艺统计数据，采取头脑风暴仔细分析，共梳理出大小几十项制约“一键炼钢”的因素。

　　其中，“部分炉次需要过程倒渣”“一级二级自动系统功能不完善”“工艺原因导致过程吹炼不稳需手动干涉”居影响因素前三位。

　　为此，攻关组每月规定试验炉数，每周分析进展情况，协调解决相关问题。他们细化分工，落实责任人，对每一炉进行跟踪分析，在实践中梳理出影响全自动化炼钢的要因和非要因，进而优化应对策略，逐月提高“一键炼钢”比例。

　　2020年

　　该总厂三座300吨转炉“一键炼钢”比例已提升至90%，钢水终点碳、终点温度、终点氧等关键指标较以往也有大幅度提高。

　　通过十年来的不断探索积累，目前他们在“一键炼钢”方面已经领先于国内同类型转炉，今年初创下日产91炉钢水这一历史最好成绩就是最佳的例证。

　　未来

　　该总厂相关负责人表示，下一步，四钢轧总厂将借助智慧工厂建设，开展自动出钢技术攻关，力争实现转炉全流程自动化炼钢。

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