雷博是陕钢龙钢公司炼钢厂转炉作业区4#炉甲班90后炉长，他始终以“进取的精神、奋斗的姿态、奔跑的速度”逐梦创效，先后提出降低测温头消耗、高镁石粘大面工艺技术、建立新的温度信息联络制度等，深挖潜力，提质增效，在平凡的岗位上做出了不平凡的贡献。

　　创效“初体验”

　　刚到转炉时，雷博的岗位是取样工。在工作中，他始终严格要求自己，一有空余时间便向老师傅们学习请教。为了确保测温更加精准，他对比找差距，保证每个测温头充分接触钢水，精准测温，坚持每天用长柄取样勺舀取钢水，测量温度。经过50余次的试验，终于总结出一套最佳测温姿势，使测温头消耗每班降低0.3支，年可节约1万余元。

　　创效“大事件”

　　自担任炉长以来，如何冶炼出高端精品钢，成为他的“心事”。他经常学习新的炼钢知识，不断提高自己理论素养。他发现转炉炉况侵蚀比较严重，通过查阅各种资料，发现高镁石粘大面工艺可有效缓解并减少转炉维护频次。他与技术员协商，大胆尝试，将高镁石放置于废钢斗内，出完钢水，直接加入转炉浸泡，停留几分钟后摇起溅渣，倒渣后观察炉况，发现部分高镁石掉落。他总结过程中的不足，反复实验，与同事讨论，通过调整炉渣粘度、高镁石的质量与块度、加入的角度、浸泡时间等，最终实践成功，从而大大提高了转炉利用系数，减少了补炉耐材消耗，每月可节省约3万元。

　　创效“拿手戏”

　　他坚持每天提前半小时到岗，了解上一班设备、操作、安全运行情况，利用班前会布置当班生产任务。分厂最初提出不倒炉出钢工艺时，班组人员从思想上无法突破，认为从钢水成分、温度到人员都很难控制。雷博正确引领大家，不断与摇炉工沟通，最终使不倒炉出钢炉数从每班的20炉提高至24炉。同时，他积极建立新的温度信息联络制度，通过对转炉过程化渣、钢包包况、连浇炉次温度变化及浇注过程温度损失等情况统筹分析，确定出钢温度，有效提高了中包温度命中率，每座转炉月可创效10万余元。（贾婵霞）